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高压套管安装及验收规程

1总则

1.1制定目的

为规范高压套管安装施工行为，统一安装工艺要求与质量验收标准，保障高压套管的绝缘性能、机械稳定性及载流可靠性，确保电力设备及电网系统安全稳定运行，依据《中华人民共和国电力法》《电力建设工程施工质量验收规程》等法律法规及相关国家标准，结合高压套管安装施工实践经验，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于电力系统中变压器、电抗器、开关设备等高压电气设备配套高压套管的安装施工及质量验收，涵盖纯瓷套管、充油套管、电容式套管等主要类型。不适用于特种环境（如高温、高湿、强腐蚀、强振动）下的高压套管安装工程及特种材质高压套管（如复合材料套管），此类工程应另行制定专项技术方案并符合相关专业标准要求。

1.3核心依据

1.3.1法律法规：《中华人民共和国电力法》《电力设施保护条例》《建设工程质量管理条例》《电力建设工程施工质量验收统一标准》等。

1.3.2国家标准与行业标准：《高压套管技术条件》（GB/T4109）《电力变压器第6部分：电抗器》（GB/T1094.6）《电力建设施工质量验收规程第2部分：电气装置》（DL/T5210.2）《高压绝缘子及套管的人工污秽试验》（GB/T4585）等。

1.3.3其他依据：施工图纸、设备技术文件（厂家说明书）、施工组织设计、专项施工方案及相关合同文件等。

1.4基本原则

1.4.1安全可靠原则：安装施工应优先保证套管绝缘性能和机械强度，确保满足设备额定电压、额定电流及短路耐受要求，保障电网运行安全。

1.4.2科学规范原则：遵循统一的安装工艺参数和操作流程，严格按照设备技术文件要求施工，采用合格的材料与机具，确保施工过程标准化、规范化。

1.4.3质量可控原则：建立全流程质量控制体系，加强安装前准备、安装过程控制及安装后验收的各环节管理，确保质量可追溯。

1.4.4精细施工原则：针对高压套管瓷件易碎、密封要求高的特性，实施精细化操作，严防碰撞损伤、密封失效等问题。

2术语与定义

2.1高压套管：用于高压电气设备中，将内部引线引至外部的绝缘装置，兼具绝缘隔离和引线固定功能，能承受规定的电气强度、机械负荷及热稳定要求。

2.2纯瓷套管：以陶瓷为主要绝缘材料，内部为空气绝缘，多用于10kV及以下电压等级的高压套管。

2.3充油套管：以陶瓷为外绝缘，内部填充绝缘油作为主绝缘，多用于35kV电压等级的高压套管。

2.4电容式套管：由电容芯子作为主绝缘，外部装配上下瓷件，内部填充绝缘油，用于100kV及以上高电压等级的高压套管。

2.5密封试验：检验高压套管法兰连接处、油枕接口等密封部位密封性的试验，确保无渗漏油现象。

2.6介损测试：测量高压套管绝缘介质损耗因数的试验，用于评估绝缘性能优劣。

2.7热稳定校验：验证高压套管在短路电流作用下承受瞬间过热能力的校验工作。

3安装前期准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审与技术交底：施工前组织相关技术人员深入学习设计图纸、设备技术文件，参加建设单位组织的图纸会审，明确高压套管的型号规格、安装位置、连接方式及技术要求；技术负责人向施工班组进行专项技术交底，重点说明安装工艺、密封要点、安全注意事项及验收标准，复杂或特殊安装工艺应提前编制专项施工方案并论证。

3.1.2施工组织设计编制：根据工程特点、工期要求、现场条件及设备特性，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、资源配置、进度计划、质量保证措施及应急处置方案，报监理单位审批后实施。

3.1.3试验方案制定：提前制定高压套管安装前绝缘试验、安装后密封试验及整体性能测试方案，明确试验项目、标准、仪器设备及操作流程。

3.2材料与设备准备

3.2.1高压套管检验：设备进场时，严格按照设计图纸、订货合同及相关技术标准进行开箱检查验收。核对高压套管型号、规格、数量与设计文件一致性，检查产品合格证、质量检验报告、出厂试验记录是否完整；外观检查瓷件表面有无裂纹、伤痕、掉釉等缺陷，法兰颈部及均压球内壁应清理干净；充油套管、电容式套管需检查油位指示是否正常，有无渗油现象，油质应符合相关标准要求。

3.2.2辅助材料准备：准备密封胶垫、绝缘油、清洁剂、密封胶等辅助材料，密封胶垫应与套管法兰匹配，材质符合耐油、耐温要求；绝缘油应与套管铭牌标注牌号一致，且经检验合格。

3.2.3机具与仪器准备：准备吊装设备（起重机、吊带、专用吊具）、紧固工具（力矩扳手、套筒）、清洁工具及试验仪器（介损测试仪、绝缘电阻表、油质分析仪）等；吊装设备应经校验合格，试验仪器在有效期内且性能完好，确保测量精度。

3.3人员与现场准备

3.3.1人员资质：施工人员应具备相应的电力工程施工资质，熟悉高压套管安装操作技能；焊工、试验人员等特种作业人员必