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铁合金安全操作规程

第一章总则

第一条目的

为规范铁合金生产全流程的安全操作与管理，保障操作人员人身安全，防范高温、粉尘、有害气体、机械伤害等生产安全事故发生，确保生产稳定有序进行及单位财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《铁合金行业安全规程》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》等相关法律法规及行业标准，结合本单位铁合金生产实际情况，制定本规程。

第二条适用范围

本规程适用于本单位铁合金生产各环节（含原料破碎、筛分、配料、冶炼、浇铸、破碎、包装、仓储等）的操作人员、维护保养人员、检修人员及相关管理人员；涵盖各环节所用设备（破碎机、筛分机、配料秤、矿热炉、电弧炉、浇铸设备、输送设备等）的开机准备、运行操作、停机清理、维护保养、故障处理等全流程作业环节。

第三条基本要求

操作人员必须经专业培训合格后，方可上岗操作；未取得操作资格者，严禁擅自操作包装机。

操作人员应熟悉所操作包装机的结构、工作原理、技术参数、操作流程及安全注意事项，严格遵守本规程及单位其他安全生产规章制度。

作业前需按规定穿戴好专用劳动防护用品（如耐高温安全帽、阻燃防护服、防护鞋、防尘口罩/呼吸器、防护眼镜、耐高温手套等），长发应盘入安全帽内，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品（如项链、手镯等）上岗作业，防止卷入设备或被高温灼伤。

铁合金生产作业区域（尤其是冶炼、浇铸区）应保持整洁畅通，无杂物堆放，通风、除尘、降温设施完好有效；消防器材、应急冷却水源、急救用品配置齐全且在有效期内，严禁在作业区域内吸烟、动火或违规存放易燃易爆物品。

第二章开机前准备

第四条设备检查

检查润滑系统是否正常，润滑油（脂）液位是否充足，油路是否畅通，有无渗漏油现象；如需补充润滑，应按设备说明书要求选用合适型号的润滑油（脂）。

检查电气线路、开关、插头插座等是否完好，接地（接零）保护装置是否可靠，无破损、老化、裸露等安全隐患。

检查各生产环节设备（破碎机、筛分机、配料设备、矿热炉/电弧炉、电极、浇铸设备、输送设备、除尘设备等）零部件是否完整、紧固，无松动、变形或损坏现象；重点检查冶炼设备炉体、炉盖、电极夹持器是否完好，有无开裂、渗漏等隐患。

检查气动/液压系统压力是否正常，管路连接是否牢固，有无漏气、漏油现象；检查气缸、液压缸动作是否灵活。

第五条作业环境及物料准备

检查原料（矿石、焦炭、溶剂等）质量是否符合生产要求，堆放是否规范，无坍塌风险；配料系统计量是否准确，供料装置是否正常，避免原料堵塞或供应中断。

检查安全防护装置（如设备防护栏、防护罩、紧急停止按钮、电极升降安全装置、高温区域警示标识、除尘系统安全装置等）是否完好有效，无缺失、损坏或失效情况；检查高温作业区域的隔热防护设施是否到位。

清理作业区域的杂物、废料（尤其是冶炼废渣、粉尘），确保设备周围通道畅通，作业台面整洁；检查高温作业区域的地面是否平整、无积水，防止滑倒烫伤。

第六条试机操作

检查待加工原料及辅助材料（如电极糊、冷却用水等）是否准备到位，摆放是否规范；确认冷却水系、液压系统、润滑系统、除尘系统、压缩空气系统、供电系统供应正常，符合设备运行要求。

操作人员应站在安全位置，按下电源开关，启动设备控制系统，检查各指示灯、显示屏是否正常。

检查作业区域的通风、除尘设施是否正常运行，有害气体（如一氧化碳、二氧化硫）检测仪器是否完好、灵敏，确保检测数据准确；检查应急通道是否畅通，应急照明设施是否有效。

试机过程中，如发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，查明原因并排除故障后，方可再次试机。

按照生产工艺要求，设置各设备运行参数（如冶炼炉供电功率、电极升降高度、配料比例、破碎粒度、输送速度等），确保参数准确无误。

进行空载试机，启动各环节设备，观察设备运行是否平稳，各部件动作是否协调，有无异常噪音、振动或卡滞现象；重点检查冶炼设备电极升降是否灵活，冷却系统是否通畅，除尘设备吸力是否正常。

第三章运行操作规范

第七条正常运行操作

空载试机正常后，可进行小批量试生产，检查生产工艺参数是否达标，产品质量是否符合要求，各系统运行是否稳定，确认符合要求后，方可进入正常作业。

启动设备后，应先让各系统空载运行2-3分钟，待设备运行稳定、各辅助系统（冷却、除尘、润滑）正常工作后，再开始原料供应和生产作业。

原料输送应均匀、连续，严格按照配料比例进料，避免原料过多或过少导致设备堵塞、工艺紊乱；严禁将手或其他异物伸入进料口、输送带、破碎腔等危险区域；在冶炼炉加料时，应规范操作，防止原料飞溅烫伤。

操作人员应密切关注设备运行状态，随时观察各设备的运行速度、负载情况、温度变化及各系统（电气、液压、冷却、除尘）工作状态；重点监控冶炼炉的炉温、电极电流电压、炉体密封情况，发现异常及时处理。

作业过程中，如需调整生产工艺参数或设