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生产车间安全生产责任制度

为强化生产车间安全生产主体责任落实，明确各岗位安全管理职责边界，规范安全生产行为，防范各类生产安全事故发生，保障员工生命健康与企业财产安全，结合车间实际生产特点与工艺要求，特制定本制度。本制度适用于车间全体管理人员、操作岗位员工及进入车间作业的外来人员（含外包单位、实习人员、参观人员等），覆盖原料仓储、生产加工、设备维护、成品转运全流程环节，具体内容如下：

一、安全生产责任体系构建

车间安全生产管理实行党政同责、一岗双责、失职追责的责任体系，以管业务必须管安全、管生产必须管安全、管设备必须管安全为基本原则，建立从车间主要负责人到一线操作员工的全员安全生产责任链，形成横向到边、纵向到底的责任落实机制。

（一）车间主要负责人（车间主任）安全生产责任

1.全面领导车间安全生产工作，为车间安全生产第一责任人，对车间安全生产工作负全面领导责任。

2.组织制定并签发车间安全生产管理制度、安全操作规程、应急预案等文件，确保制度与国家法律法规、行业标准及企业要求相衔接。

3.每月至少主持召开1次安全生产专题会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产重大问题（包括但不限于设备隐患整改、安全投入不足、人员培训缺失等），形成会议纪要并跟踪落实。

4.保证安全生产投入有效实施，确保安全防护设施、应急救援器材、劳保用品等费用足额列支，对新增、改造生产线的安全设施实施三同时管理（与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）。

5.每季度至少开展1次覆盖全车间的安全生产检查，重点检查关键装置（如压力容器、起重设备）、危险作业区域（如动火作业点、有限空间）及高危工序（如高温压铸、带电维修）的安全管理情况，记录检查问题并督促限期整改。

6.发生生产安全事故时，立即启动应急预案，组织救援并按规定上报企业安全管理部门及属地应急管理部门，严格落实四不放过原则（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过），主持事故调查分析会并制定防范措施。

（二）车间分管安全负责人（副主任/安全主管）安全生产责任

1.协助车间主任落实安全生产管理工作，对分管范围内的安全生产工作负直接领导责任。

2.组织编制车间年度安全生产工作计划、安全培训方案及应急演练计划，经车间主任审批后推动实施，定期向主任汇报工作进展。

3.每周组织开展安全生产联合检查，检查范围包括设备运行状态（重点检查安全保护装置有效性）、作业环境（重点检查物料堆放、通道畅通、通风除尘）、员工操作行为（重点检查劳保用品穿戴、违规操作），建立隐患台账并跟踪整改闭环（整改责任、措施、资金、时限、预案五落实）。

4.监督落实危险作业审批制度，对动火作业、有限空间作业、高处作业（2米以上）、吊装作业（10吨及以上）等危险作业进行现场确认，核查作业票证、安全措施（如气体检测、警戒设置、监护人员）及作业人员资质（如特种作业操作证），不符合要求的严禁作业。

5.负责车间安全管理人员（专职/兼职安全员）的日常管理，定期组织安全管理人员参加外部培训（每年至少40学时），提升其专业能力。

6.牵头开展安全生产标准化建设，组织修订安全操作规程（每3年至少修订1次，工艺变更时及时修订），推动安全管理台账、记录表单的规范化管理。

（三）专职安全员安全生产责任

1.负责车间日常安全生产监督检查，每日至少开展2次现场巡查（班前、班中各1次），重点检查：①员工是否严格执行安全操作规程（如机械操作停机挂牌、电气作业验电接地）；②设备设施安全装置是否齐全有效（如冲床光电保护、压力管道安全阀）；③作业现场是否存在安全隐患（如电线裸露、地面积油、消防通道堵塞）；④劳保用品是否规范使用（如防护手套、护目镜、防尘口罩按工种要求配备）。

2.建立健全车间安全管理档案，包括：①员工安全培训记录（含三级安全教育、转岗培训、复训记录）；②设备设施台账（含特种设备登记证、检测报告）；③隐患整改记录（含检查时间、隐患描述、整改前后对比照片）；④应急演练记录（含演练方案、现场影像、总结评估报告）。

3.组织开展车间级安全培训，每月至少1次，培训内容包括：国家最新安全生产法规（如《安全生产法》修订条款）、车间典型事故案例分析、新设备操作安全要点、应急处置技能（如灭火器使用、心肺复苏），培训后进行考核（笔试或实操），未达标人员需补考直至合格。

4.参与新建、改建、扩建项目的安全设施设计审查及竣工验收，提出安全技术建议；对工艺变更、设备改造等事项进行安全风险评估，制定风险控制措施。

5.监督外包单位安全管理，审查外包单位资质（营业执照、安全生产许可证）、签订安全协议（明确双方安全责任），对外包人员进行入厂安全培训（重点告知车间危险因素、应急逃生路线），作业期间全程监督其