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电梯井道脚手架钢结构施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，重点核查井道尺寸、钢结构节点构造及与土建结构的连接方式，编制专项施工方案并经审批。
进行现场轴线复核，使用全站仪测定井道基准控制线，标记每层楼板的标高控制线及钢结构安装定位点，误差需控制在±3mm内。
对施工人员进行专项技术培训，明确钢结构焊接、螺栓连接、吊装等关键工序的操作要点及质量控制标准。
1.2现场准备
清理井道内杂物及积水，检查土建结构预留孔洞位置、尺寸是否符合设计要求，对偏差超10mm的孔洞进行机械扩孔处理。
搭设操作平台：在井道底层搭设满堂脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m，铺设50mm厚木脚手板，脚手板两端用12#铁丝固定。
安装临时照明系统：采用36V安全电压，每两层设置一盏防爆灯，照度不低于50lux，电缆需穿PVC管保护并固定在脚手架立杆上。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
二氧化碳焊机
NBC-500
2台
电流调节范围50-500A，气体流量15-25L/min
冲击钻
博世GBH2-28D
3台
钻头直径匹配M12-M20膨胀螺栓
扭矩扳手
东成P1B-FF-200
2把
定期校验，误差≤±3%
手拉葫芦
2T
4台
链条无变形，制动装置灵敏可靠
水准仪
苏光DSZ2
1台
每公里往返测量误差≤1.5mm
二、材料要求
2.1钢材
主受力构件采用Q355B级低合金高强度结构钢，其屈服强度≥345MPa，抗拉强度470-630MPa，伸长率≥20%。
钢材表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，厚度允许偏差±0.7mm，每批材料需附带出厂合格证及力学性能检测报告。
用于连接的角钢、槽钢等型材，规格偏差需符合《热轧型钢》（GB/T706）要求，弯曲度≤1.5mm/m。
2.2连接材料
高强螺栓采用8.8级摩擦型螺栓，螺纹精度为6g，表面经镀锌处理，配套螺母、垫圈需为同等级产品，扭矩系数实测值0.11-0.15。
焊接材料：Q355B钢材匹配E5015焊条（直径3.2mm、4.0mm），使用前经350-400℃烘干1h，存入80-100℃保温筒内，取出后4h内使用完毕。
膨胀螺栓选用M12×100后扩底型机械锚栓，抗拉承载力≥20kN，安装前需进行现场拉拔试验，试验数量为每批次3套。
2.3辅助材料
防火涂料：超薄型钢结构防火涂料，干膜厚度≥3mm，耐火极限≥1.5h，需提供国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测报告。
防锈漆：红丹防锈底漆+醇酸磁漆面漆，干膜总厚度≥80μm，附着力等级达到GB/T9286规定的1级。
密封胶：采用中性硅酮耐候胶，位移能力±25%，固化时间≤7d，使用温度范围-40℃-150℃。
三、主要施工工艺
3.1钢结构加工制作
下料切割：采用数控等离子切割机，切割面垂直度偏差≤0.05t（t为板厚），且≤2mm，切口表面粗糙度Ra≤25μm。
组立焊接：H型钢翼缘板与腹板组装间隙≤1mm，采用门式埋弧焊机焊接，焊脚尺寸按设计要求，角变形≤3mm/m，焊后24h进行100%UT探伤。
钻孔加工：螺栓孔采用数控钻床加工，孔径比螺栓直径大1.5mm（M20螺栓配φ21.5mm孔），孔距允许偏差±0.7mm，孔垂直度≤0.5mm。
3.2钢结构安装
3.2.1底层钢柱安装
测量放线：在基础顶面弹出钢柱定位轴线，设置4个基准点，用水准仪找平，误差≤2mm。
吊装就位：采用2T手拉葫芦吊装，吊点设置在钢柱顶部1/3处，吊装时设2根缆风绳控制垂直度。
临时固定：钢柱就位后用4组钢楔临时固定，调整垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），且≤10mm，然后焊接限位钢板。
3.2.2标准层钢梁安装
测量定位：在钢柱上标记钢梁安装标高线，用水准仪校核，每层累计误差≤5mm。
螺栓连接：采用双螺母临时固定，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧采用扭矩扳手按设计值施加（M20螺栓终拧扭矩400-450N·m），终拧后螺母外露丝扣2-3扣。
焊接补强：对节点进行三面围焊，焊脚尺寸8mm，采用多层多道焊，层间温度控制在150-250℃，焊后24h进行MT探伤检测。
3.2.3梯梁及平台安装
梯梁安装：采用M16膨胀螺栓固定在钢柱侧面，螺栓埋深≥100mm，每个梯梁固定点不少于2颗螺栓。
平台板铺设：采用3mm厚花纹钢板，板与板之间留5mm间隙，周边用L50×5角钢包边，焊接采用间断焊，焊段长50mm，间距150mm。
栏杆安装：立杆高度1.2m，间距≤1.2m，横杆设置上、中、下三道，立杆与平台板焊接长度≥100mm，满焊连接。
3.3焊接工艺
焊接环境要求：当环境温度低于0℃时，需对母材进行预热至80-100℃；风速≥8m/s时设置防风棚；相对湿度＞90%
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