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隧道工程嵌固施工技术交底
一、施工工艺
(一)施工准备
现场勘查
测量隧道掌子面地质情况,确定岩性、节理发育程度及地下水分布
核对设计图纸与现场实际尺寸偏差,重点检查拱顶弧度、边墙坡度
标记嵌固区域轮廓线,使用红油漆按设计要求弹出施工控制线
基面处理
采用风镐清除松动岩块,深度不小于5cm
用高压风枪清理表面浮尘,局部潮湿区域采用喷灯烘干
对岩面凹陷处采用C25早强混凝土找平,平整度误差≤3mm/m
(二)锚杆施工
钻孔作业
采用YT-28风动凿岩机钻孔,孔径φ42mm,孔深误差控制在±50mm
按梅花形布置锚杆,环向间距80cm,纵向间距100cm,与岩面夹角75°
钻孔完成后用测绳检查孔深,不合格孔位重新施工
锚杆安装
采用φ22mm螺纹钢锚杆,长度2.5-3.5m,屈服强度≥335MPa
孔内注入M30水泥砂浆,注浆压力0.5-0.8MPa,饱满度≥95%
锚杆插入后旋转3圈,外露长度控制在10-15cm
(三)钢筋网铺设
材料加工
采用φ8mm盘圆钢筋,冷拉调直后截断,长度按隧道断面定制
焊接成1m×1m网格,网格间距误差≤10mm,焊点抗拉力≥300N
边缘钢筋预留10cm搭接长度,采用绑扎连接,绑扎点间距20cm
安装固定
紧贴岩面铺设,与锚杆点焊连接,每根锚杆至少焊接2点
相邻网片搭接宽度15cm,搭接处用16#铁丝双股绑扎
网片保护层厚度3cm,采用混凝土垫块控制
(四)喷射混凝土
材料配置
C25喷射混凝土配合比:水泥:砂:石:水=1:2.0:2.5:0.45
掺加3%速凝剂,初凝时间≤5min,终凝时间≤10min
骨料最大粒径≤15mm,含泥量≤3%
喷射作业
采用湿喷工艺,工作风压0.4-0.6MPa,喷头距岩面1.5-2.0m
分层喷射,每层厚度5-8cm,前层初凝后再喷后层
喷射顺序:先墙后拱,自下而上,螺旋式移动,圈间重叠1/3
二、质量控制
(一)主控项目
项目
允许偏差
检验方法
检验频率
锚杆孔深
±50mm
测绳测量
每50根抽查3根
喷射厚度
-5mm,+10mm
凿孔法
每10㎡测1点
混凝土强度
≥设计值95%
回弹法
每作业循环1组
锚杆抗拔力
≥设计值90%
拉拔试验
每300根一组,每组3根
(二)一般项目
钢筋网
网格尺寸:±10mm
搭接长度:≥100mm
保护层厚度:≥30mm
表面平整度
允许偏差:≤50mm/2m
检查工具:2m靠尺+塞尺
外观质量
无露筋、空洞、裂缝
平整度满足后续施工要求
接茬平顺,无明显错台
(三)质量验收
分项验收
锚杆施工完成后进行隐蔽工程验收
喷射混凝土养护7d后进行强度检测
每循环施工完成后填写质量评定表
验收资料
原材料出厂合格证及复试报告
施工记录(锚杆数量、喷射方量等)
检测报告(抗拔试验、强度试验等)
三、安全措施
(一)作业前安全检查
设备检查
检查空压机压力是否正常(0.8-1.0MPa)
确认喷射机压力表、安全阀完好
电缆绝缘电阻≥1MΩ,接地电阻≤4Ω
环境检查
掌子面瓦斯浓度≤0.5%
通风风量≥3m3/min·人
照明亮度≥50lux
(二)施工安全防护
个人防护
佩戴防尘口罩(KN95级)
穿戴反光工作服、安全帽、防护眼镜
喷射作业人员配备耳塞、防护面罩
作业防护
设置防护栏杆,高度1.2m,满挂安全网
作业平台搭设牢固,脚手板厚度≥5cm,间距≤30cm
临时用电采用TN-S系统,配备漏电保护器(30mA/0.1s)
(三)专项安全措施
高空作业
2m以上作业系挂安全带,高挂低用
作业平台设置登高梯,踏步间距30cm
严禁交叉作业,设置警戒区
防火防爆
速凝剂存放距离火源≥10m
配备4kg干粉灭火器不少于2组
焊接作业办理动火证,配备看火人
四、设备材料
(一)主要施工设备
设备名称
型号规格
数量
主要参数
风动凿岩机
YT-28
3台
工作气压0.5MPa,冲击频率38Hz
湿喷机
HPS30
1台
生产能力30m3/h,工作风压0.6MPa
空压机
VY-12/7
2台
排气量12m3/min,额定压力0.7MPa
注浆泵
BW-150
1台
工作压力1.5MPa,流量150L/min
(二)主要材料要求
锚杆
材质:HRB335级螺纹钢
规格:φ22mm×3000mm
力学性能:屈服强度≥335MPa,延伸率≥17%
喷射混凝土
水泥:P.O42.5R普通硅酸盐水泥
砂:中砂,细度模数2.3-3.0
石:碎石,粒径5-15mm
水:饮用水,pH值≥6.5
钢筋网
钢筋:Q235级
规格:φ8mm
网格尺寸:100mm×100mm
五、应急处理
(一)坍塌事故处理
预警响应
监测到围岩变形速率≥5mm/d时启动预警
立即停止作业,撤离人员设备
加强监测频率至1次/2h
应急处置
采用φ25mm锁脚锚杆加固,
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