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2026年电气制造公司车间柔性排程调度管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司车间柔性排程调度管理工作，提升生产资源配置效率，增强车间生产对订单波动、品种切换的适应能力，保障生产过程有序高效推进，确保产品交付周期、质量及成本可控，结合电气制造行业生产特性及公司车间实际生产需求，依据国家相关安全生产、生产管理等法律法规及行业标准，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司各电气制造车间所有产品的柔性排程调度管理工作，涵盖订单接收、排程计划制定、生产资源调配、生产过程调度、订单交付等全流程。参与车间生产的生产部、车间管理组、技术部、质量部、采购部、销售部等相关部门及所有生产人员、调度人员，均需遵守本制度。

第三条基本原则

柔性高效原则：根据订单需求动态调整排程计划，优化生产资源配置，提升对多品种、小批量生产模式的适配能力，保障生产效率。2.客户导向原则：以订单交付需求为核心，优先保障紧急订单、重点客户订单的生产交付，确保订单按时足额交付。3.资源优化原则：统筹协调人力、设备、物料、场地等生产资源，避免资源闲置或过度占用，实现资源利用最大化。4.权责明晰原则：明确各部门及人员在排程调度中的职责权限，做到分工明确、责任到人、流程可追溯。5.安全合规原则：排程调度工作需严格遵守安全生产相关规定，保障生产过程安全可控，杜绝违规排程导致安全隐患。

第四条管理职责

生产部：作为车间柔性排程调度的牵头部门，负责制定车间柔性排程调度总体方案及月度、周度排程计划；统筹协调各车间生产资源；监督排程计划执行情况，及时调整生产调度策略；负责订单生产进度跟踪及交付协调；牵头处理排程调度过程中的重大问题。2.车间管理组：负责本车间排程计划的具体落实，制定车间日度排程执行计划；合理调配本车间人力、设备等资源；跟踪本车间生产进度，及时反馈生产过程中的异常情况；组织开展本车间生产现场调度，保障生产有序推进。3.技术部：负责提供产品生产工艺技术支持，明确不同产品生产工艺要求及品种切换技术要点；协助解决排程调度过程中出现的技术问题；优化生产工艺，提升生产柔性适配能力。4.质量部：负责排程生产过程中的质量管控，制定各环节质量检验标准；开展生产过程质量巡检及成品检验；及时反馈质量问题，协助制定整改措施，避免质量问题影响排程进度。5.采购部：负责根据排程计划及物料需求，及时采购生产所需原材料、零部件等物料；保障采购物料质量符合要求及到货进度，避免物料短缺影响生产排程。6.销售部：负责及时提供订单信息，明确订单交付时间、产品规格、数量等核心要求；跟踪订单生产及交付进度，及时协调客户相关需求变更。7.调度专员：由生产部及车间各指定1名专人担任，负责排程计划的传递、执行跟踪及信息反馈；协助开展生产资源调配及现场调度；记录排程调度过程中的关键信息，形成调度日志。

第二章排程调度前期准备

第五条订单信息梳理

销售部接收订单后，需在2个工作日内完成订单信息整理，明确订单产品名称、规格型号、数量、交付日期、客户特殊要求、紧急程度等核心信息，形成《订单信息汇总表》，提交至生产部。2.生产部联合销售部、技术部、质量部对订单进行评审，重点审核订单产品技术可行性、生产能力匹配性、交付周期合理性；对存在技术难点或生产瓶颈的订单，提前组织制定专项解决方案。3.评审通过后，生产部将订单信息录入生产管理系统，建立订单生产跟踪档案，明确订单负责人及关键时间节点。

第六条生产资源盘点

生产部牵头组织各车间管理组、采购部开展生产资源盘点工作，每月至少开展1次全面盘点，每周开展1次动态核查。2.盘点内容包括：车间生产设备数量、运行状态、产能负荷；生产人员数量、技能水平、岗位适配性；原材料、零部件库存数量、规格型号、到货进度；生产场地使用情况等。3.形成《生产资源盘点报告》，明确资源闲置、短缺或过度占用情况，为排程计划制定提供数据支撑；对短缺资源，及时协调采购部、人力资源部等相关部门补充调配。

第七条排程基础数据确认

技术部提供各产品生产工艺路线、标准生产工时、品种切换时间、关键工序要求等技术数据，确保数据准确完整。2.车间管理组提供各设备实际产能、生产人员技能矩阵、历史生产效率等基础数据，协助生产部精准测算生产能力。3.生产部汇总整理订单信息、资源盘点数据及技术基础数据，建立排程调度基础数据库，确保排程计划制定的科学性、合理性。

第三章柔性排程计划制定与审批

第八条排程计划层级划分

柔性排程计划分为月度排程计划、周度排程计划及日度排程计划三个层级，层级递进、动态调整：1.月度排程计划：由生产部每月末制定下月度排程计划，明确各车间月度生产任务、产品品种及数量、重点订单生产周期、资源调配总体方案，指导月度生产工作方向。2.周度排程计划：由生产部每周