多孔砖烧结及施工工艺实施方案.docxVIP

多孔砖烧结及施工工艺实施方案

一、引言

多孔砖作为一种新型墙体材料，以其轻质、高强、保温、隔音、节能等显著特性，在现代建筑领域得到了广泛应用。为确保多孔砖在烧结生产及后续施工过程中的质量与效益，特制定本实施方案。本方案旨在规范从原材料选择、砖体烧结到现场砌筑的全过程工艺，为相关工程提供一套系统、科学、可操作的技术指导，以期实现墙体结构安全可靠、性能优良、经济适用的目标。

二、总则

（一）编制依据

本方案的编制严格遵循国家现行的建筑设计、施工及验收规范，参考相关行业标准及地方规定。主要依据包括但不限于《烧结多孔砖和多孔砌块》、《砌体结构工程施工质量验收规范》等，确保方案的合规性与权威性。

（二）适用范围

本方案适用于采用烧结多孔砖作为主要墙体材料的工业与民用建筑工程，包括新建、改建和扩建项目的内外墙体砌筑。具体应用时，应结合工程实际情况、设计图纸要求及当地气候条件进行适当调整。

三、施工组织与准备

（一）组织机构

成立以项目经理为核心，技术负责人、施工员、质量员、安全员及各施工班组组长为成员的专项施工管理小组。明确各岗位职责，确保责任到人，协调有序推进各项工作。技术负责人负责方案的交底、技术指导与难题攻克；施工员负责现场组织与调度；质量员全程监控施工质量；安全员负责安全生产管理。

（二）技术准备

1.图纸会审与深化：组织技术人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，理解设计意图，明确多孔砖的型号、规格、强度等级及墙体的构造要求。对图纸中的疑点、难点及时与设计单位沟通解决，必要时进行深化设计，优化节点构造。

2.技术交底：施工前，由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项、验收规范及本方案的具体要求。确保每位操作人员明确操作要点和质量目标。

3.样板引路：在正式大面积施工前，选择有代表性的部位（如标准间、转角处）砌筑样板墙。样板墙经监理、建设单位验收合格后，作为后续施工的参照标准，统一施工做法和质量要求。

（三）材料准备与验收

1.多孔砖：

*质量要求：多孔砖的强度等级、密度等级、孔洞率、孔型及尺寸偏差等必须符合设计及规范要求。进场时应具有出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。

*外观检查：砖的表面应平整、边角整齐，无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。色泽应均匀一致。

*堆放要求：多孔砖应按强度等级、规格分别堆放于坚实、平整、干燥的场地，并有防雨、防潮措施。堆放高度不宜过高，以免受压损坏或倾倒伤人。不同批次的砖应分开堆放，并做好标识。

2.砌筑砂浆：

*原材料：水泥、砂子、掺合料、外加剂等原材料的质量必须符合国家现行标准。水泥应有出厂合格证和复试报告，砂子宜采用中砂，并过筛，含泥量应符合要求。

*配合比：根据设计要求的砂浆强度等级，由试验室出具配合比通知单。施工中应严格按配合比计量拌制砂浆，确保砂浆强度。

*拌制与使用：砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合规定。砂浆应随拌随用，一般情况下，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。

3.其他材料：如拉结筋、预埋件、防腐木砖等，其规格、材质应符合设计要求，并进行相应的检验。

（四）主要施工机具准备

根据施工需要，提前准备好砌筑工具、砂浆搅拌及运输设备、测量放线工具等。主要包括：砖刀、灰铲、托线板、线锤、皮数杆、水平尺、卷尺、砂浆搅拌机、手推车、砖夹子、筛子、水桶等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

四、烧结多孔砖施工工艺

（一）作业条件

1.基层处理：砌筑前，应将砌筑部位的楼地面或基础表面清扫干净，洒水湿润，清除杂物、浮灰和油污。对基层标高进行检查，如有高低不平，应提前用细石混凝土或砂浆找平。

2.放线与标高控制：根据设计图纸，在基层上弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线及其他控制线。在墙体转角处、交接处及每隔一定距离设置皮数杆，皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等的标高位置。皮数杆应固定牢固，标高一致。

3.洒水湿润：砌筑前一天，应对多孔砖进行洒水湿润，使其含水率达到10%-15%。含水率过高易导致砌体变形，过低则砂浆水分被砖过快吸收，影响砂浆的粘结强度。浇水时应均匀，避免局部过湿或干燥。

（二）砌筑工艺

1.撂底排砖：根据墙体尺寸、砖的规格和灰缝厚度，进行撂底排砖，确定组砌方式和砖的摆放位置。排砖时应尽量使用整砖，减少砍砖。如必须砍砖，应保证砍砖的规格符合要求，且不得使用碎砖。多孔砖的孔洞方向应符合设计要求，一般情况下，砌筑承重墙体时，孔洞应垂直于受压面；砌筑非承重墙体时，孔洞可平行于受力方向。

2.盘角挂线：砌筑时应先盘角，每次盘角高