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施工升降机安装安全监理实施细则(4篇)

第一篇施工升降机基础与预埋阶段安全监理实施细则

1监理准备

1.1资料核查

收到安装告知书后24h内，监理工程师应独立调取以下原件并与报审表逐项比对：

①升降机制造许可证、最近一次型式试验报告、防坠安全器型式试验报告；

②基础设计计算书，须由土建主体设计单位盖章确认，且荷载组合已计入1.4倍动载系数；

③地基承载力检测报告，检测点不少于3处，贯入试验或静载试验数据须与计算书吻合；

④预埋支腿或地脚螺栓出厂材质单、探伤报告、镀锌层厚度检测报告；

⑤安装单位资质、安全生产许可证、特种作业人员清单及社保缴纳记录。

以上资料缺一，监理部在《施工升降机安装前条件核查表》上直接判定“停止下一道工序”。

1.2现场交底

监理主持“四方交底”——建设、监理、安装、土建——形成《SC型升降机基础交底纪要》。纪要中必须写明：

①混凝土强度达到设计值的80%方可进入预埋工序；

②预埋件平面位置偏差≤2mm，标高偏差≤3mm，由土建单位用全站仪复测，监理旁站；

③若采用后植化学锚栓，钻孔深度允许偏差+5mm、0mm，清孔后用内窥镜检查，监理留存30s视频；

④基础周边1.5m范围内禁止堆载，监理每日8:30、17:00两次拍照上传平台。

2基础施工旁站要点

2.1钢筋隐蔽

监理按30%比例抽检钢筋间距，用游标卡尺实测，允许偏差±10mm；发现漏绑、跳扣，现场签发《B类整改通知单》，2h内闭环。

2.2混凝土浇筑

采用跳仓法施工时，监理必须留存连续4h视频，重点记录：

①预埋支腿下方混凝土振捣插入点间距≤400mm；

②混凝土初凝前用激光水准仪复测支腿顶面标高，偏差3mm立即调整；

③制作3组同条件养护试块，监理亲自签字封存，28d强度低于115%设计值时，基础判定为不合格。

3预埋件验收

3.1几何尺寸

用0.5级精度钢卷尺测量对角线差，5mm需二次浇筑校正；校正方案须经总监签字确认。

3.2防腐层

采用磁性测厚仪在4个象限各测3点，平均值85μm或单点70μm，签发《暂停令》，要求安装单位12h内补刷环氧富锌漆并重新报验。

3.3接地电阻

用CA6410钳形表测试，阻值≤4Ω；若超标，监理见证增加一根-40×4镀锌扁钢与主体接地网焊接，焊缝长度≥80mm，双面焊。

4影像资料管理

监理员佩戴4G安全帽，全程1080P录像，文件按“设备编号+工序+日期”命名，保存期2年，云端与硬盘双备份。

第二篇施工升降机安装过程安全监理实施细则

1安装前再确认

1.1气象条件

风速现场实测≥8.3m/s（5级）或能见度200m时，监理在微信群发布“红色预警”，禁止吊装。

1.2设备开箱

监理与安装单位逐件核对：

①导轨架标准节序列号须与出厂铭牌一致，发现混装旧节，立即拍照并签发《A类停工令》；

②防坠安全器标定日期距安装日≤1年，铅封完好；

③电缆规格3×25+2×16，外护套无龟裂，用500V兆欧表测绝缘≥200MΩ。

2吊装旁站

2.1吊车型号复核

监理查验汽车吊“当日力矩表”，吊重×幅度≤85%额定值；若采用70t汽车吊安装650节，现场用测力环二次校核。

2.2索具检查

①主钩钢丝绳6×29Fi+FC，直径16mm，断丝≤3丝；

②卸扣8.5级，销轴螺纹完好，监理用0.02mm塞尺检查销轴与耳板间隙≤0.1mm；

③吊装令由总监签发，未签字司机拒绝起吊。

2.3导轨架垂直度

第一节安装完毕，监理用1″级经纬仪双向测量，垂直度≤1/1000；每加高10节复测一次，数据实时录入“升降机垂直度动态曲线”小程序，超标2‰立即调整。

3附墙架安装

3.1预埋件强度

附墙预埋板采用20mmQ355B钢板，监理见证做3组200kN拉拔试验，最小值≥1.5倍设计荷载。

3.2间距控制

第一道附墙≤6m，以上间距≤9m，且≤2倍导轨架宽度；监理用钢卷尺实测，并留存“附墙编号+实测值”照片。

3.3螺栓扭矩

M24高强螺栓，扭矩值580N·m，监理用TID型