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钢筋工班前风险告知书

各位钢筋作业人员：为保障本次钢筋分项工程作业安全，有效预防生产安全事故发生，现就本次作业涉及的风险因素、防控措施及应急处置要求向全体参与人员进行详细告知，请严格遵照执行。

一、本次作业基本信息

作业内容：XX项目主体结构三层梁板柱钢筋绑扎、屋面构架柱钢筋安装及配套钢筋加工（含HRB400EΦ12-Φ25钢筋调直、切断、弯曲成型，梁柱节点箍筋加密区绑扎，悬挑梁面筋与支座负筋锚固处理，电渣压力焊连接柱纵筋）。

作业时间：202X年XX月XX日6:30-18:00（其中焊接作业时间为8:00-12:00、14:00-17:00）。

作业区域：3层梁板（标高+9.600m）、屋面构架柱（标高+19.200m）、现场钢筋加工区（位于项目东侧，距主楼15m）。

作业人数：钢筋加工组8人（含机械操作4人、辅助工4人）、绑扎安装组15人（含高处作业人员10人）、焊接组3人。

主要设备/工具：GT4-14型钢筋调直机1台、GQ40型钢筋切断机2台、GW40型钢筋弯曲机2台、BX3-500型交流电焊机2台、电渣压力焊机1台、绑扎钩20把、力矩扳手3把、2t手动葫芦1台、5m铝合金爬梯2部。

二、风险识别与分级管控

（一）钢筋加工环节风险

1.机械伤害风险（重大风险）

调直机运行时，若钢筋末端未设置防甩击装置，高速旋转的调直筒可能将钢筋头甩出（甩击速度可达15m/s），造成人员头部、胸腹部撞击伤；切断机刀片磨损或间隙过大时，切割Φ25钢筋可能出现“啃切”现象，导致钢筋突然弹起（弹起高度可达2m），击伤操作手面部或相邻作业人员；弯曲机作业时，若钢筋未完全卡入弯心轴与成型轴间隙（标准间隙为钢筋直径的1.5倍），弯曲过程中钢筋可能从卡具中滑脱，高速旋转的弯心轴可产生500N以上的挤压力，造成手指、手臂挤压骨折。

2.触电风险（较大风险）

加工区临时用电线路多为移动电缆（YHS-3×6+1×4型），若电缆表皮磨损（常见于爬梯转角处、机械底座碾压部位），绝缘电阻低于0.5MΩ时，操作手接触金属机械外壳（未接地或接地电阻＞4Ω）可能引发触电；电焊机二次侧空载电压达70V（超过安全电压36V限值），若焊把线接头未用绝缘胶布包裹（标准包裹长度≥150mm），潮湿环境（空气湿度＞85%）下易发生漏电。

3.物体打击风险（一般风险）

加工完成的成型钢筋（如梁箍筋、板负筋）未按“分类码放、高度≤1.5m、底部垫木间距≤2m”要求堆放时，堆垛重心偏移可能导致倾倒（单根Φ25×6m钢筋重量约22kg，倾倒冲击力可达300N），砸伤下方作业人员；搬运钢筋时两人配合不当（如前后呼应不及时、肩挑时钢筋头尾翘起），可能碰撞周边脚手架立杆或配电箱，引发二次伤害。

（二）钢筋绑扎与安装环节风险

1.高处坠落风险（重大风险）

三层梁板作业面周边临边（未安装栏板）防护仅设置1道1.2m高钢管栏杆（标准应设上、中、下三道，中杆高度0.6m），且未挂设密目安全网（网目密度＜2000目/100cm2），作业人员在移动钢筋（单捆重量约50kg）时重心偏移，可能从1.8m高的作业面坠落（坠落冲击力约3kN，可造成腰椎压缩性骨折）；屋面构架柱（高度3.2m）采用简易马凳（高度1.8m，凳腿间距0.8m＜标准1m）作业时，马凳稳定性不足（倾倒临界角度25°＜标准30°），人员攀爬或转身时易失稳坠落。

2.坍塌风险（较大风险）

梁柱节点区域钢筋密集（如框架柱截面600×600mm，纵筋12Φ25，箍筋Φ10@100，加密区长度1.2m），绑扎时若未按“先主筋定位、后箍筋分层绑扎”顺序操作，临时堆放的箍筋（单堆重量约80kg）集中放置于梁模板上（模板设计荷载2.5kN/m2，集中堆载超过3kN时），可能导致模板支撑体系失稳（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m，稳定性储备系数仅1.2），引发局部坍塌。

3.交叉作业伤害风险（一般风险）

三层梁板下方（标高+6.000m）木工班组正在拆除柱模板（拆除区域与钢筋绑扎区垂直间距仅3m＜标准5m），未设置硬质防护棚（防护棚应采用50mm厚木板+双层安全网，长度覆盖垂直投影外2m），模板拆除时铁钉、木方（重量约0.5kg，坠落高度3m，动能约15J）可能坠落，造成钢筋工头部或肩部锐器伤；同时，塔吊吊运钢筋（单捆重量1.2t，超过塔吊在此工况下的额定起重量1t）时，若钢丝绳夹角＞120°（标准≤90°），吊索破断拉力降低40%，可能发生掉捆事故（坠落高度10m，冲击能量约120kJ）。

（三）焊接作业环节风险

1.火灾爆炸风险（较大风险）

电渣压力焊作业时，焊剂盒内剩余焊渣（温度＞80