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加固工程监理实施细则

第一章总则

1.1编制目的

本细则以“零缺陷、零事故、零返工”为最终目标，通过全过程、全要素、全寿命周期的监理手段，把加固工程从“被动修补”转变为“主动提升”，使既有结构在新增荷载、抗震等级提高、耐久性延长的多重约束下，实现安全、经济、绿色、耐久的综合最优。

1.2适用范围

适用于工业与民用建筑、桥梁、隧道、地下空间、港口码头等混凝土、砌体、钢结构、木结构的加固改造；涵盖增大截面、外粘型钢、粘贴纤维复合材料、钢丝绳网片—聚合物砂浆、体外预应力、裂缝注浆、喷射混凝土、抗震支吊架、阻尼器、基础锚杆静压桩等全部工法。

1.3监理依据

（1）国家现行规范26本、行业标准18本、地方标准9本、团体标准7本；

（2）经图审合格的设计文件、抗震安全复核报告、有限元补充计算书；

（3）施工合同、监理合同、材料采购技术协议、检测合同；

（4）BIM协同平台版本号V3.4的模型及关联数据库；

（5）业主书面发出的变更、洽商、技术核定单。

1.4监理原则

“方案先行、样板引路、数据说话、影像追溯、责任到人、封样上墙”。

第二章监理组织机构

2.1岗位设置

总监1人、总监代表1人、专业监理工程师5人（结构2、材料1、钢结构1、机电1）、监理员4人、资料员1人、BIM监理工程师1人、安全监理工程师1人，合计14人。

2.2职责矩阵

采用RACI表细化到132项任务，关键节点实行“双签”：专业监理工程师审核后，总监代表二次签认，确保责任不漂移。

2.3进退场制度

所有监理人员进场前完成“加固工程特殊工艺”专项考核90分以上；退场须通过业主、总包、监理三方联合审计，移交完整电子档案及4D模型。

第三章监理工作流程

3.1总体时序

“三阶段七环节”：

阶段Ⅰ施工准备——图纸会审→方案审批→样板验收；

阶段Ⅱ过程控制——材料封样→工序验收→隐蔽影像→平行检验；

阶段Ⅲ竣工验收——实体检测→资料核查→功能复核→联合验收。

3.2动态闭环

每道工序采用“PDCA+”循环：Plan计划上传平台→Do施工旁站→Check实测实量→Act纠偏复盘，整改单未关闭不得进入下道工序。

3.3信息化手段

（1）二维码+RFID双标签：材料进场扫码自动匹配质保书、检测报告、物流轨迹；

（2）AI巡检眼镜：自动识别未戴安全帽、高处抛物、动火作业未配灭火器等9类违章；

（3）4D进度模型：实际进度与计划进度偏差3%触发黄色预警，7%触发红色预警并短信推送至项目经理及总监。

第四章质量控制要点

4.1原结构检测鉴定

（1）混凝土强度：采用钻芯法+回弹法综合修正，芯样直径100mm，每组3个，强度推定值≤设计等级90%时必须复验；

（2）钢筋扫描：保护层厚度允许偏差+10mm/–5mm，扫描间距≤500mm，遇箍筋加密区须降低至200mm；

（3）碳化深度：酚酞酒精溶液测试，测区数量≥构件数量30%，碳化深度钢筋保护层50%时设计须提高涂层等级。

4.2界面处理

（1）混凝土基面：采用高压水射流≥25MPa拉毛，粗糙度幅值≥1.5mm，清洁度达到Sa2.5级；

（2）砖砌体：剔除风化层≥10mm，双面交错錾毛，洒水湿润24h，含水率控制在6%～8%；

（3）钢材：喷砂至Sa2.5级，粗糙度Rz40～75μm，2h内完成首道环氧富锌底漆。

4.3增大截面加固

（1）新增钢筋与原钢筋焊接采用单面焊10d+双面焊5d交错布置，焊缝高度≥0.4d；

（2）模板对拉螺栓禁止穿透原构件，采用“抱箍+高强钢带”反向紧固，钢带宽度≥40mm，厚度≥4mm；

（3）自密实混凝土扩展度≥650mm，T50时间3～7s，每50m3留置1组600℃·d同条件试块。

4.4外粘型钢

（1）型钢翼缘胶缝厚度2～3mm，采用“注胶+压条”双控，空鼓率≤5%，每100m抽检10处；

（2）锚栓抗拔承载力现场抽检0.1%且不少于3根，设计值1.5倍持荷5min无滑移；

（3）型钢防腐采用环氧云铁+聚氨酯面漆，干膜总厚度220μm，使用磁性测厚仪逐根检测，合格率≥95%。

4.5粘贴纤维复合材料

（1）混凝土表面平整度≤3mm/2m，高差3mm处用环氧腻子找平，找平层强度≥C40；