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公司陶瓷手工成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司陶瓷手工成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷手工成型工在生产过程中，涉及陶瓷制品手工成型作业的所有人员。规程旨在保障陶瓷手工成型工在作业过程中的职业健康与安全，预防事故发生，确保员工身心健康。所有参与陶瓷手工成型作业的员工必须遵守本规程的相关规定，并接受相应的安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员应穿戴符合国家标准的防护服，确保服装材质透气、防尘。

b.使用手套时，应选择适合陶瓷手工成型的专用手套，避免使用粗糙或易磨损的手套，以防割伤或磨损。

c.戴上护目镜，防止陶瓷粉末进入眼睛造成伤害。

d.配戴耳塞，降低噪声对听力的影响。

e.根据需要，佩戴防尘口罩，防止吸入陶瓷粉末。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查成型机各部件是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无松动、损坏。

b.检查成型机电源线、插头是否完好，无破损、裸露。

c.检查成型机液压系统，确保油液充足、无泄漏。

d.检查成型模具，确保模具表面光滑、无毛刺，避免划伤手部。

e.检查成型机周围环境，确保无杂物、积水，保持清洁干燥。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、杂物，确保通道畅通。

b.设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

c.定期清理成型机周围区域，防止陶瓷粉末堆积。

d.确保通风良好，降低粉尘浓度，保持空气清新。

e.设置急救箱，备有必要的急救用品，如创可贴、消毒液等。

f.定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

所有准备工作完成后，方可开始陶瓷手工成型作业。工作人员应熟悉本规程，并在作业过程中严格遵守，确保自身及他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先检查设备状态，确保设备正常运转。

b.根据生产任务，准备好所需的原材料、工具和模具。

c.按照模具规格，调整成型机的参数，如压力、速度等。

d.启动设备，缓慢进行试运行，观察设备运行是否平稳。

e.在设备稳定运行的情况下，开始进行陶瓷手工成型作业。

f.成型完成后，将制品取出，检查其质量。

g.作业完成后，关闭设备，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行复杂形状或薄壁制品的成型时，应降低压力和速度，避免变形或破裂。

b.在使用模具时，确保模具清洁无尘，避免杂质影响制品质量。

c.对于易碎或需要特殊处理的材料，应严格按照操作规程进行，确保制品的完整性。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备发生故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和处理。

b.若发现成型制品出现裂纹、变形等质量问题，应立即停止生产，分析原因，调整工艺参数。

c.在操作过程中，如发现粉尘浓度过高，应立即开启通风设备，降低粉尘浓度。

d.如遇紧急情况，如火灾、触电等，应立即按紧急停止按钮，并迅速采取逃生措施。

e.在处理异常情况时，工作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.运转速度：设备应在设计规定的速度范围内平稳运行，不得有过快或过慢的现象。

b.压力：成型过程中的压力应稳定，根据制品要求调整至适宜的压力值，避免过高导致破裂或过低影响成型质量。

c.温度：对于需要加热的设备，如高温成型机，温度应控制在规定的范围内，确保成型效果和材料性能。

d.液压系统：液压油的压力和流量应在正常工作范围内，确保液压系统的稳定运行。

e.传动系统：传动带、齿轮等部件应无异常噪音，传动平稳，无振动。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行中出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损等原因。

b.传动带松动：传动带过松或过紧，可能导致传动效率降低或损坏。

c.压力波动：成型压力不稳定，可能是因为液压系统泄漏、压力调节不当等。

d.模具异常：模具出现变形、磨损等，可能导致成型制品质量下降。

e.设备震动：设备运行中出现振动，可能是设备安装不牢固或轴承等问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，发现异常立即报告。

b.通过设备自带的仪表和监控系统，实时监测设备的运行参数。

c.定期对设备进行保养，如清洁、润滑等，以减少故障发生。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取措施。

e.对设备的维护和保养记录应详细记录，便于追溯和分析故障原因。

f.定期对设备进行安