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某发动机厂缸体铸造工艺规范

某发动机厂缸体铸造工艺规范

一、总则

本制度旨在规范某发动机厂缸体铸造工艺流程，确保产品质量稳定可靠，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。本制度适用于所有参与缸体铸造工艺的部门、人员及生产活动。

缸体铸造工艺是指将金属熔液浇入铸型中，经过冷却凝固后获得所需形状和尺寸的铸件的过程。主要包括造型、熔炼、浇注、冷却、清理等环节。

二、组织架构与职责分工

1.生产部负责缸体铸造工艺的总体规划和组织协调，制定生产计划，监督工艺执行情况。

2.技术部负责缸体铸造工艺的技术支持，制定工艺参数，审核工艺方案，解决技术难题。

3.质量部负责缸体铸造工艺的质量控制，进行过程检验和成品检验，处理质量问题。

4.设备部负责缸体铸造设备的维护保养，确保设备正常运行。

5.采购部负责缸体铸造所需原材料和设备的采购，保证物资供应。

6.安全部负责缸体铸造生产的安全管理，进行安全培训和检查，预防安全事故。

三、工艺参数控制

1.造型工艺参数应根据铸件结构特点和材料要求进行选择，确保铸型强度和透气性。

2.熔炼工艺参数包括温度、时间、成分等，必须严格按照工艺文件执行，防止金属烧损和污染。

3.浇注工艺参数包括浇注温度、速度、浇口设计等，应确保金属液填充均匀，避免气孔和缩孔缺陷。

4.冷却工艺参数包括冷却时间、温度梯度等，应根据铸件结构和材料特性进行控制，防止变形和开裂。

5.清理工艺参数包括清理方法、时间和力度等，应确保铸件表面光洁度，符合质量要求。

四、生产流程管理

1.生产部根据生产计划，提前下达生产任务，组织生产人员按工艺流程进行操作。

2.技术部提供工艺指导文件，包括工艺卡、作业指导书等，确保生产人员掌握工艺要求。

3.质量部对生产过程进行巡检，发现异常及时纠正，确保工艺执行到位。

4.设备部对设备进行定期维护，确保设备运行稳定，防止因设备故障影响工艺质量。

5.采购部按需采购原材料，确保材料质量符合工艺要求，防止因材料问题导致缺陷。

6.安全部进行安全检查，消除安全隐患，确保生产安全。

7.生产完成后，填写生产记录，包括工艺参数、检验结果等，存档备查。

五、质量检验管理

1.质量部对造型、熔炼、浇注、冷却、清理等各环节进行过程检验，确保每道工序符合工艺要求。

2.质量部对成品进行检验，包括尺寸、外观、性能等，确保铸件符合质量标准。

3.发现质量问题及时反馈生产部和技术部，分析原因并采取纠正措施。

4.建立质量追溯体系，记录每件铸件的生产过程和检验结果，方便追溯问题。

5.定期进行质量分析，总结经验教训，持续改进工艺质量。

六、设备维护保养

1.设备部制定设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查和校准。

2.设备部对设备故障进行及时维修，确保设备正常运行，防止因设备故障影响生产。

3.生产人员进行日常设备检查，发现问题及时报告设备部，防止小问题变成大故障。

4.设备部建立设备档案，记录设备维护保养和维修情况，方便管理。

5.定期进行设备性能测试，确保设备精度和效率，满足工艺要求。

七、安全生产管理

1.安全部制定安全生产制度，进行安全培训和考核，确保生产人员掌握安全知识。

2.生产现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施，防止安全事故发生。

3.安全部进行定期安全检查，发现隐患及时整改，确保生产环境安全。

4.生产人员进行安全操作，严禁违章作业，防止因操作不当导致事故。

5.发生安全事故及时报告并处理，分析原因采取措施防止类似事故再次发生。

八、原材料管理

1.采购部按需采购原材料，确保材料质量符合工艺要求，防止因材料问题导致缺陷。

2.仓库对原材料进行验收和保管，防止材料损坏或变质。

3.生产部按需领用原材料，填写领用单，确保材料使用合理。

4.质量部对原材料进行抽检，确保材料质量稳定，防止因材料问题影响工艺质量。

5.建立原材料追溯体系，记录每批材料的生产日期、批号、检验结果等信息，方便追溯问题。

九、成本控制管理

1.生产部制定成本控制计划，监控生产过程中的成本支出，确保成本控制在预算范围内。

2.技术部优化工艺参数，减少材料消耗和能源消耗，降低生产成本。

3.质量部减少废品率，提高产品合格率，降低质量成本。

4.设备部提高设备利用率，减少设备维修成本，降低生产成本。

5.定期进行成本分析，总结经验教训，持续改进成本控制措施。

十、绩效考核

1.对生产人员进行绩效考核，考核内容包括工艺执行情况、质量合格率、安全生产等，与绩效工资挂钩。

2.对技术人员进行绩效考核，考核内容包括工艺改进效果、技术支持能力等，与绩效工资挂钩。

3.对质量人员进行绩效考核，考核内容包括质量检验准确率、质量问题处理效率等，与绩效工资