一种风电叶片预埋螺栓热挤压成型装置及方法的设计.docxVIP

机械工程师MECHANICALENGINEER

机械工程师

MECHANICALENGINEER

146万方数据２０1

146

万方数据

２０17年第8期网址：电邮：hrbengineer@163.com

—种风电叶片预埋螺栓

热挤压成型装置及方法的设计

唐彬,刘杰

（湖南飞沃新能源科技股份有限公司,湖南常德415701）

摘要：

摘要：为了解决目前风电叶片预埋螺栓加工中存在的步骤多、效率低、材料浪费大的缺点，设计了一种风电叶片预埋螺套热挤压成型装置及方法。采用上、下料、热挤压一体式结构，设计结构简单，使用灵活方便，可以减少材料的用量，可以实现连续生产和生产自动化。也可适合在其他热锻产品上。

关键词：风电叶片预埋螺栓；热挤压；设计

中图分类号：TM315;TM3０5.4 文献标志码：B 文章编号：1002－2333（2017）08－0146－02

引 言

近年风电产业发展日益兴盛，随之带来的竞争也越来越激烈，与之配套的产品价格必然面临着降价的压力，叶片作为整台风机的重要组成部分，对连接叶片的预埋螺栓性能要求很高，在保证其质量的前提下，只有改变它的加工工艺才会有更大的竞争优势。

(c)热挤压装置俯视图(d)

(c)热挤压装置俯视图

(d)高频加热示意图

图1热挤压装置结构示意图

1.机架2.中心转筒3.料孔4.装料装置5.进料槽6.进料位7.加热位8.高频加热器9.冲压位10.出料位

11.中心油缸12.冲压油缸13.进料油缸14.出料油缸15.步进电机16.中心孔17.堵孔油缸18.线圈19.钢棒20.陶瓷片21.圆管22.活动顶杆23.料孔门24.齿轮25.齿条

2 3

1

13 8 23

22

14

24 25

21

22192018

(a)热挤压装置主视图

11

(b)中心转筒左视图

16

17

1

15

9

7

10

11

12

6

8

5

3

13

14

2

4

进料与出料设计

进料与出料方式采用自动连续方式，可以提高自动化程度和加工效率，相比传统的气动、液压等自动进料与

出料装置，该方式设计性能的优点如下:1)可以满足不同规格毛坯棒料的送料；2)适用于各种加工环境，使用寿命长；3)适用于不同种类的机床。

该方式为采用进料槽5固定在机架1上呈15°夹角。材料自上而下滚落，进料油缸13通过进料槽底部与中心转筒2上部的进料位6中心线重合，将待冲压的材料推入进料位的料孔中。冲压完成后中心转筒转动，出料油缸

14将材料推出。

加热、挤压方式设计

高频加热器8包括与电源连接的线圈18，线圈18

的长度和钢棒19的长度相等，线圈的外直径比料孔的内径小2~4mm，线圈内安装有4个条形的陶瓷片20，陶瓷片

20圆周均匀分布，

陶瓷片20的尾部有

一圆管21，圆管21

中有一活动顶杆

22，线圈18和活动

顶杆22分别通过齿轮24、齿条25和顶杆步进电动机、线圈步进电动机连接，在加热位的右边，中心转筒2旁边安装有料孔门23。当预热的钢棒转到加热位时，线圈18伸入到

料孔中，陶瓷片20

将钢棒19夹起，高频加热器8通电将预热的钢棒19很

快地加热到1165°C，从料孔中退出时，圆管中的活动顶杆22前进，顶住钢棒19，以避免钢棒带（下转第148页）

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fcA

490×490.625

活塞杆断面的回转半径

221/2

2 1/2

kP= =

k

2

×10-3=56.21kN。

2

,K=(d+d1)

/4=(25+0)

/4=6.25mm;

1+a(l

)1+0.0002×(400)

m为柔性系数，中碳钢取m=85;n为末端条件系数，n=0.25;

n K 0.25

6.25

E为弹性模量，钢

11

E=2.1×10

Pa;J

为活塞杆截面的转动惯

k式中:P为极限载荷;l为活塞杆最大行程，l=400mm;K为 4 4

k

4 5 4

cc活塞杆断面的回转半径；n为末端条件系数，n=0.25;f为材料强度实验值，中碳钢取f=490MPa;A为活塞杆截面积，

c

c

量,J=π(d-d)/64=3.14×25/64=0.19×10mm。

1k安全系数：P/F=10.897/(0.1×9.8)=11.12［n］=2。根据上述计算可得出，驾