钳工安全操作规程.docxVIP

钳工安全操作规程

钳工岗位涉及设备安装、调试、维修及零部件加工等多类作业，作业过程中需使用手锤、锉刀、扳手、钻床、砂轮机等多种工具与设备，存在物体打击、机械伤害、触电、灼烫等安全风险。为规范操作行为，预防事故发生，保障作业人员人身安全，结合岗位实际操作特点，制定以下安全操作规程。

一、作业前安全准备

1.个人防护装备检查

作业人员需按规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品：

-必须佩戴防冲击护目镜（从事打磨、敲击、清屑等易产生飞溅物的作业时，需佩戴侧面护罩的护目镜）；

-操作旋转设备（如钻床、砂轮机）时，禁止佩戴手套、围巾及松散衣物，长发需盘入工作帽内；

-从事高处（2米及以上）或有坠落风险的作业时，需系挂五点式安全带，且安全带高挂低用，固定点需经承重测试（不低于225kg）；

-接触油类、酸碱等腐蚀性物质时，需穿戴耐油/耐酸碱手套、围裙及防化鞋；

-地面湿滑或存在油污时，需穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋作业。

2.作业环境检查

-作业区域需保持整洁，物料、工具需分类摆放于指定区域，通道宽度不小于0.8米，无障碍物堆积；

-照明光线需充足（一般作业区域照度不低于300lux，精密操作区域不低于500lux），光线无直射眼睛的眩光；

-通风需良好，存在粉尘（如金属屑）或有害气体（如焊接烟尘）的作业点，需开启局部排风装置，确保空气中粉尘浓度不超过《工作场所有害因素职业接触限值》规定的限值；

-临时用电线路需架空或穿保护管敷设，严禁拖地或缠绕于金属设备；配电箱（柜）需接地良好，漏电保护装置灵敏有效（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

3.工具与设备检查

-手动工具：手锤锤头需无裂纹、无飞边，锤柄需用硬木或纤维增强材料制作，安装牢固无松动；锉刀、刮刀需装有完整木柄，柄端无破损；活扳手开口与螺母尺寸需匹配，禁止用管子套加力；

-电动工具：需使用II类（双重绝缘）或III类（安全特低电压）工具，金属外壳需接地；电缆线无破损、无老化，插头无变形；开关按钮灵敏可靠，防护罩（如砂轮机的砂轮罩，其开口角度不大于90°，与砂轮间隙不超过3mm）齐全有效；

-台虎钳：安装需稳固，钳口需平行，螺杆无弯曲变形，夹紧工件时需用手扳紧手柄，禁止用手锤敲击手柄加力；

-钻床：主轴运转需平稳，进给手柄无卡阻，限位装置有效；工件需用夹具固定，禁止用手直接握持小件工件钻孔；

-砂轮机：砂轮片需无裂纹、无缺口，安装时需用1-2mm厚的弹性垫圈，螺母紧固适度；启动后需空转2-3分钟，确认无异常振动后再使用。

二、作业过程安全操作规范

1.基本操作安全要求

-敲击作业：使用手锤时，握锤手需远离锤柄末端（至少留5cm），挥锤前需确认周围无人员站立；敲击脆性材料（如铸铁）时，需佩戴防冲击面罩；禁止用手锤直接敲击淬火工件或高速钢工具；

-锉削作业：锉刀需向前推时加力，返回时轻抬，避免锉刀齿面磨损；禁止用嘴吹或手摸铁屑，需用毛刷清理；

-刮削作业：刮刀需保持锋利，推刮时用力均匀，身体与工件保持30-40cm距离，防止刮刀失控伤人；

-扳拧作业：使用扳手时，需将开口端与螺母完全咬合，用力方向需与扳手手柄垂直；禁止将扳手当手锤使用，或用两个扳手重叠加力；

2.设备操作安全要求

-钻床操作：

-工件装夹需牢固，小型工件需用平口钳或压板固定，禁止用手直接握持；

-钻孔时需先低速进给，待钻头切入工件后再调整至正常转速；

-严禁在钻床运转时用手触摸钻头或工件，需待主轴完全停止后再进行测量或调整；

-清除切屑时需使用专用钩子，禁止用手直接拉拽或用嘴吹。

-砂轮机操作：

-操作时需站在砂轮侧面，禁止正面站立；

-磨削工件时需用双手握持，施加压力均匀，禁止单手持工件或用力过猛；

-磨削小工件时需使用专用夹具，禁止用手直接握持；

-砂轮片磨损至原直径的1/3时需及时更换，禁止超期使用。

-台钻/立钻操作：

-调整转速、进给量或装夹工件时，需先停机断电；

-钻深孔（孔深超过钻头直径5倍）时，需多次退钻排屑，防止钻头卡死；

-钻通孔时，需在工件下方垫木板或铁块，避免钻头穿出时损坏工作台面。

3.特殊作业安全要求

-高处作业（2米及以上）：

-需搭设符合规范的操作平台（护栏高度≥1.2米，中间栏杆高度≥0.6米，挡脚板高度≥18cm）；

-工具、零件需用工具袋传递，禁止抛掷；

-六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气时，禁止露天高处作业。

-有限空间作业（如设备内部检修）：

-需执行“