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墙体模板技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

1.模板体系：采用15mm厚双面覆膜木胶合板（静曲强度≥30MPa，弹性模量≥10000MPa），次龙骨选用50mm×100mm木方（含水率≤12%，顺纹抗压强度≥10MPa），主龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管（壁厚偏差≤0.3mm）。对拉螺栓采用M14高强螺杆（抗拉强度≥300MPa），配套山形卡、螺母（硬度≥HRC20）。

2.支撑体系：满堂脚手架立杆采用Φ48×3.5mm钢管（壁厚偏差≤0.3mm），可调顶托（丝杆直径≥36mm，伸出长度≤200mm），扫地杆、水平杆、剪刀撑均采用同规格钢管。

3.辅助材料：海绵条（宽度20mm，密度≥30kg/m3）用于模板拼缝密封；脱模剂选用水性环保型（固体含量≥25%，pH值7-9），禁止使用废机油；木楔（厚度10-30mm）用于顶托微调。

（二）机具准备

1.加工机具：圆盘电锯（功率≥5.5kW，锯片直径≥350mm）、电钻（转速≥1200r/min，扭矩≥30N·m）、手电锯（切割深度≥40mm），所有机具进场前需调试，电锯锯片垂直度偏差≤1mm，电钻钻头与夹具同轴度偏差≤0.5mm。

2.测量工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）、2m靠尺（偏差≤1mm）、水平尺（分度值≤0.5mm/m）、钢卷尺（50m，误差≤±2mm），使用前需经校准，投线仪水平线偏差≤1mm/10m。

3.安装工具：活动扳手（250mm）、铁锤（0.5kg）、撬棍（长度600mm）、线坠（重量0.5kg，吊线直径≤1mm），线坠吊线需无扭曲，活动扳手开口最大宽度≥32mm。

（三）人员准备

1.作业班组：模板工15人（需持特种作业操作证，3年以上同类工程经验），架子工5人（持架子工证，熟悉钢管脚手架规范），辅助工3人（负责材料搬运、场地清理）。

2.技术交底：施工前由项目技术负责人组织，针对模板设计参数、安装工艺、质量标准、安全要点进行详细交底，留存影像及签字记录。重点强调阴阳角加固、洞口模板定位、对拉螺栓间距等关键节点操作。

（四）技术准备

1.图纸复核：核对结构施工图与建筑图中墙体厚度、标高、洞口位置（偏差≤5mm），重点检查门窗洞、预留洞口尺寸（偏差≤3mm），与机电管线冲突处需提前协调设计确认。

2.测量放线：依据定位轴线，弹出墙体边线、200mm控制线（误差≤2mm），用红漆标记标高基准点（每3m设置1个，偏差≤1mm），经项目技术部、监理复核后使用。

3.专项方案：编制《墙体模板专项施工方案》，明确模板设计验算（混凝土侧压力取60kN/m2，施工荷载取2kN/m2）、支撑体系搭设参数（立杆纵距0.9m、横距0.9m、步距1.5m）、安全验算（立杆稳定性系数≥1.4），经公司技术负责人审批、监理审核通过。

二、模板设计核心参数

（一）荷载计算

1.混凝土侧压力标准值：按F=0.22γct0β1β2v1/2计算，取γc=24kN/m3（混凝土容重），t0=200/(T+15)=5h（T=25℃，初凝时间），β1=1.2（外加剂影响系数），β2=1.15（坍落度影响系数，180mm），v=2m/h（浇筑速度），计算得F=0.22×24×5×1.2×1.15×√2≈60kN/m2；取F=γcH=24×5=120kN/m2（H=5m，浇筑高度），取两者较小值60kN/m2作为设计值。

2.施工荷载：人员、机具荷载取2kN/m2，混凝土堆载取1kN/m2，总施工荷载设计值取2.5kN/m2（分项系数1.2）。

（二）支撑体系设计

1.立杆布置：沿墙长方向间距0.9m，垂直墙方向间距0.9m（墙厚≤300mm时），墙厚＞300mm时调整为0.8m，扫地杆距地≤200mm，水平杆步距1.5m（顶部自由端高度≤500mm），立杆底部设50mm×200mm×2000mm木垫板（抗压强度≥10MPa）。

2.剪刀撑设置：沿墙长方向每4.5m设置一道竖向剪刀撑（宽度4-6m），与地面夹角45-60°；水平剪刀撑在扫地杆层、顶部水平杆层各设一道，中间每3m设一道。剪刀撑钢管与立杆、水平杆采用双扣件连接（抗滑承载力≥12kN）。

（三）节点处理

1.阴阳角模板：采用L型木模板（内角加钉50mm×50mm木方加强），阴角处次龙骨通长设置（长度≥2倍墙厚），主龙骨双钢管交叉固定（间距≤300mm），对拉螺栓距阴角≤200mm，避免模板变形。

2.洞口模板：门窗洞采用定型木模板（厚度同墙厚，内撑50mm×100mm木方@400mm），洞口边模板与大模板错台5mm（防止漏浆），洞口两侧各设2道对拉螺栓（距洞边≤150m