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紧固件螺纹成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：紧固件螺纹成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于紧固件螺纹成型工岗位上的设备操作，包括螺纹成型机、滚丝机等螺纹成型设备。

2.目的：为确保螺纹成型工岗位上的操作安全，规范操作流程，降低事故发生风险，特制定本规程。通过遵循本规程，提高设备操作人员的安全意识和技能，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前，应仔细检查螺纹成型设备的各个部件，包括电机、传动系统、润滑系统、液压系统等，确保设备处于良好的工作状态。检查设备是否有异常噪音、漏油、漏电等现象，如有问题应立即停止使用并报修。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，不得有杂物堆积，确保操作区域明亮、通风良好。设备周围应留有足够的空间，以便操作人员进行操作和维护。

4.检查电源：确认电源开关处于关闭状态，避免误操作造成伤害。检查电源线是否有破损，确保安全使用。

5.确认工具：根据操作需要，准备合适的工具和量具，如扳手、螺丝刀、游标卡尺等，并检查其完好性。

6.检查原材料：确认原材料符合要求，无损坏、变形等问题，避免因原材料问题导致设备损坏或生产事故。

7.操作培训：新员工或操作技能不足的员工需接受专门的设备操作培训，掌握正确的操作方法，并通过考核后方可独立操作设备。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，开启设备电源，等待设备预热至正常工作温度。在此过程中，不得进行任何操作，确保设备稳定运行。

2.加载原材料：根据产品规格，将原材料放置在设备指定位置，确保原材料摆放平稳，避免因摆放不当导致设备损坏或操作失误。

3.调整设备参数：根据产品规格和原材料特性，调整设备参数，如转速、压力、温度等，确保设备能够以最佳状态进行加工。

4.启动设备运行：启动设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常震动和噪音。

5.监控生产过程：在设备运行过程中，密切关注生产情况，如原材料是否正常通过、加工质量是否符合要求等。

6.及时调整：如发现设备运行异常或产品质量问题，应立即停止设备运行，根据情况进行调整，确保生产顺利进行。

7.停止设备运行：完成加工任务后，关闭设备电源，清理设备周围环境，确保设备处于安全状态。

8.检查产品：对生产出的产品进行检查，确保产品质量符合标准。

9.清理设备：清理设备上的残留物，润滑设备关键部件，为下次操作做好准备。

10.记录操作数据：记录本次操作的相关数据，如设备参数、原材料消耗、生产数量等，为生产管理和质量控制提供依据。

关键点：

-严格按照设备操作规程进行操作，避免违规操作导致设备损坏或安全事故。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-确保原材料质量，避免因原材料问题导致设备损坏或生产事故。

-定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常工作，无漏油现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-操作面板显示正常，各项参数设置准确。

-产品加工质量稳定，符合设计要求。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-传动部件卡滞，可能是由于润滑不足、异物进入或机械磨损导致的。

-润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-电气系统出现短路、漏电，可能是接线错误、绝缘老化或设备故障。

-操作面板显示异常，可能是传感器故障或控制系统错误。

-产品加工质量不稳定，可能是设备参数设置不当或原材料问题。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行排查和维修。对于轻微的异常，可以在不影响生产的前提下进行简单处理；对于严重的异常，应立即报修，并采取必要的安全措施，防止事故扩大。同时，定期对设备进行保养和维护，可以预防设备进入异常状态，确保生产安全稳定。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：在设备正常启动后，进行一段时间的运行测试，以观察设备在连续工作状态下的表现。

-加载测试：将原材料加载到设备中，进行实际的加工测试，以检验设备的加工能力和产品质量。

-参数测试：通过调整设备参数，如转速、压力、温度等，测试不同参数对加工效果的影响。

-安全测试：检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安