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石脑油加工工现场作业操作规程

文件名称：石脑油加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石脑油加工工的现场作业操作，包括石脑油的储存、输送、加工及处理等环节。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保人身安全和设备设施完好。操作人员需接受专业培训，掌握必要的操作技能和安全知识，提高安全意识，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.安全防护：

操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括防静电工作服、防滑鞋、安全帽、防护眼镜、防化学品手套等。长发者需佩戴安全帽，确保头发不外露。进入现场作业前，需检查个人防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、加热器等关键设备。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏现象。

c.检查仪表、控制系统是否准确可靠，报警系统是否灵敏。

d.检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行稳定。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物质，如油污、积水等，及时清理。

b.检查现场通风是否良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

c.检查电气设备是否完好，防止漏电事故发生。

d.检查消防设施是否齐全有效，确保消防通道畅通。

4.工具准备：

a.准备必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀、压力表、流量计等。

b.确保工具完好，无损坏，使用前检查工具的适用性和安全性。

5.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

b.操作前，班长或负责人应对操作人员进行现场指导，确保操作人员掌握操作要领。

6.人员准备：

a.操作人员应提前到达现场，熟悉工作内容，确保人员到位。

b.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

7.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程。

b.确保所有人员掌握应急逃生路线和消防器材的使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，应先开启冷却水系统，确保设备冷却。

b.逐步打开相关阀门，使设备内部充满介质，进行压力平衡。

c.开启压缩机、泵等关键设备，按设备启动程序进行。

d.检查设备运行状态，确认各项参数正常后，逐步提高生产负荷。

e.操作过程中，严格遵循“先开后关、先快后慢”的原则，避免操作失误。

2.作业方式：

a.操作时，严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备操作顺序和参数。

b.监控设备运行数据，如发现异常，应立即采取措施调整。

c.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

a.设备出现异常，立即停止操作，关闭相关阀门，切断电源。

b.分析异常原因，采取针对性措施进行排除，如需维修，及时报修。

c.在排除异常过程中，确保人员安全，防止二次事故发生。

d.对异常情况进行记录，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

4.质量控制：

a.操作过程中，密切关注产品质量，如发现质量异常，立即采取措施调整。

b.按照质量标准对产品进行检验，确保产品质量符合要求。

c.对不合格产品进行隔离处理，防止流入下一道工序。

5.信息反馈：

a.操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时向班长或负责人汇报。

b.定期向上级领导汇报生产情况和设备运行状况。

c.针对存在的问题，及时提出改进建议，促进生产效率和安全水平的提升。

6.结束操作：

a.在操作结束后，关闭相关设备，切断电源，释放系统压力。

b.清理作业现场，确保无遗留垃圾和隐患。

c.检查设备状态，确认无异常后，关闭阀门，放空介质。

d.汇总当班生产数据，填写操作记录表，确保记录完整准确。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示数据稳定，与设定值相符。

c.冷却水、润滑油等系统运行正常，无泄漏现象。

d.电机、泵等关键设备温度在规定范围内。

e.系统压力、流量、温度等参数在正常范围内波动。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

b.仪表读数波动异常，可能与传感器或控制系统有关。

c.冷却水、润滑油系统压力降低，可能存在泄漏或堵塞。

d.电机、泵等设备温度过高，可能存在过载或冷却不足。

e.系统压力、流量、温度等参数超出正常范围，可能存在工艺问题。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备外观、仪