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石材窗台幕墙施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高处作业（2米及以上）必须系挂安全带，优先使用双钩安全带，固定点应设置在牢固的主体结构上，严禁低挂高用。

作业人员必须穿着防滑胶鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业前应确认身体状态良好。

特种作业人员（如焊工、架子工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业时佩戴防护眼镜，防止石材切割产生的飞溅物伤及眼睛。

接触化学粘结剂、密封胶等材料时，必须佩戴耐酸碱手套，避免直接接触皮肤。

现场焊接作业时，需配备焊工专用防护面罩及防火手套，作业区域设置接火斗。

多人协同作业时，应明确分工，统一指挥，避免交叉作业冲突。

作业人员严禁在脚手架、操作平台上嬉戏打闹或倚靠栏杆。

二、危险源辨识与防控措施

高处坠落风险：临边作业未设防护栏杆、操作平台未满铺脚手板、安全带未规范系挂；防控措施：设置1.2米高防护栏杆（横杆间距≤60cm），脚手板铺满固定，作业前检查平台承重能力。

物体打击风险：石材堆放不稳坠落、工具未放入工具袋掉落；防控措施：石材堆放高度不超过1.5米，设置防倾倒斜撑，工具使用后立即放入专用工具袋。

机械伤害风险：石材切割机、角磨机等设备无防护罩、电源线破损；防控措施：作业前检查设备防护罩完整性，电线绝缘层无破损，严禁湿手操作电动工具。

火灾风险：焊接火花引燃易燃材料、密封胶存放不当；防控措施：焊接区域5米内清除易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，密封胶远离火源存放。

触电风险：临时用电线路乱拉乱接、设备接地不良；防控措施：使用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

坍塌风险：脚手架搭设不规范、石材堆放超载；防控措施：脚手架立杆间距≤1.5米，横杆步距≤1.8米，石材堆放荷载不超过2kN/㎡。

中毒风险：密封胶、云石胶等材料挥发有害气体；防控措施：室内作业保持通风，作业时间超过2小时需轮换休息，配备应急通风设备。

三、施工操作安全规范

石材运输：使用专用吊装设备，捆绑石材时采用柔性吊带，起吊半径内严禁站人，人工搬运时需2人以上协同，步调一致。

石材切割：切割作业应在专用加工区进行，设置防尘罩及降尘设备，切割方向避开人员，废料及时清理至指定区域。

脚手架使用：作业前检查立杆垂直度（偏差≤1/200）、脚手板固定情况，严禁在脚手架上堆放超过规定荷载的材料。

龙骨安装：膨胀螺栓钻孔深度≥10d（d为螺栓直径），龙骨焊接后需进行防腐处理，焊缝高度≥6mm，检查无虚焊、漏焊。

石材安装：采用“双保险”固定方式（机械固定+粘结固定），石材与龙骨间隙用弹性垫块填充，避免硬接触导致开裂。

密封胶施工：施工前清理石材缝隙内灰尘、水分，胶枪匀速移动，确保胶缝饱满连续，表面平整，施工后24小时内避免淋雨。

临时用电：电动工具必须“一机一闸一漏保”，电缆线架空高度≥2.5米，穿越道路时加设防护套管。

交叉作业：上下层同时作业时，中间设置隔离防护层（如脚手板+阻燃安全网），严禁在下方作业人员头顶上方抛掷工具。

四、现场安全管理要求

每日开工前，班组长组织安全技术交底，明确当日作业内容及风险点，填写《班前安全检查记录表》。

石材、龙骨等材料进场时，检查产品合格证及检测报告，不合格材料严禁使用。

作业区域设置警示标志，如“当心坠落”“必须佩戴安全帽”等，夜间施工需配备充足照明（照度≥50lux）。

施工垃圾日产日清，分类堆放至指定位置，严禁随意抛洒或堆放在脚手架、临边区域。

遇大风（风力≥6级）、暴雨、大雾等恶劣天气，立即停止高处作业，切断现场临时电源，人员撤离至安全区域。

定期检查脚手架、安全网、防护设施的完整性，每周至少1次全面检查，发现隐患立即整改，严禁“带病”作业。

现场配备急救箱，包含止血带、消毒药水、绷带等常用药品，作业人员需熟悉急救知识及紧急撤离路线。

五、应急处置与注意事项

发生高处坠落事故时，立即停止作业，拨打急救电话，同时对伤者进行初步固定（避免移动脊柱损伤人员），等待专业医护人员救援。

物体打击导致出血时，立即用干净毛巾压迫止血，若出现骨折，用夹板固定伤肢，避免二次损伤。

火灾事故发生时，立即使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时组织人员沿疏散通道撤离，并拨打119报警。

触电事故发生时，立即切断电源或用干燥木棒挑开电线，对伤者实施心肺复苏，直到医护人员到达。

作业中发现石材开裂、龙骨变形等异常情况，立即停止施工，撤离人员并上报项目负责人，严禁擅自处理。

应急演练每月组织1次，重点演练高处坠落、物体打击事故的应急响应流程，确保作业人员熟悉逃生路线及救援措施。