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2026年煤矿机电科年度工作计划

2026年，煤矿机电科将围绕“安全为基、智能引领、高效保障、节能降耗”核心目标，以设备全生命周期管理为主线，以智能化升级为突破口，以人员技能提升为支撑，全面提升机电系统运行可靠性、经济性和安全性，为矿井全年生产任务完成提供坚实保障。具体工作计划如下：

一、设备全生命周期管理强化行动

（一）设备台账动态化与精准化管理

建立“一机一档”电子台账，涵盖设备型号、投用时间、主要技术参数、历次检修记录、关键部件更换周期、实时运行数据等信息，同步对接矿井生产调度系统，实现台账与设备状态的实时联动更新。2026年1月底前完成全矿机电设备台账梳理，重点核查主提升机、通风机、排水泵、皮带输送机等关键设备基础信息，修正率需达100%；3月底前完成台账电子化平台搭建，设置权限分级管理，确保技术组、检修班、操作岗均可实时查询所需信息。

（二）预防性检修体系优化

推行“计划检修+状态检修”双轨制模式。针对主运输系统（如大巷皮带机）、供电系统（如地面35kV变电所）等连续运行设备，按设备厂家建议周期并结合历史故障数据，制定季度检修计划，明确检修项目（如减速箱齿轮磨损检测、电机轴承温度传感器校准）、责任人、完成时限及质量验收标准；针对局部通风机、小绞车等非连续运行设备，依托在线监测系统（如振动传感器、温度监测模块）实时采集数据，通过算法分析设备劣化趋势，动态调整检修时间，2026年状态检修覆盖比例需达40%以上。

（三）关键设备专项攻坚

1.主提升机系统：2026年2月完成首绳张力自动平衡装置改造，解决多绳摩擦式提升机因张力不均导致的衬垫偏磨问题；6月前完成深度指示器升级，由机械牌坊式改为数字式，提升位置检测精度至±5mm；10月开展制动系统性能测试，更换老化闸瓦，调整制动力矩系数至1.8（满足《煤矿安全规程》1.5倍要求）。

2.通风系统：3月对主要通风机叶片进行防腐蚀涂层处理，延长使用寿命；7月完成风机在线监测系统扩容，新增振动加速度、轴承温度、电机功率因数等12项监测参数，实现异常数据自动预警；11月开展反风演习，检验通风机反转启动时间（目标≤120秒）、反风风量（目标≥正常风量40%）。

3.排水系统：4月对中央水泵房3台工作泵进行叶轮修复，更换密封环，提升排水效率5%-8%；9月完成水仓清淤工程，确保有效容积达设计值90%以上；12月开展联合排水试验，验证在最大涌水工况下（500m3/h），3台泵同时运行时的管路压力、电机电流等参数稳定性。

二、智能化升级与技术创新工程

（一）智能巡检系统全覆盖

2026年重点推进“固定机器人+移动终端”巡检模式。3月前在主变电所、主排水泵房部署2台轨道式巡检机器人，集成红外热成像、声音采集、气体检测功能，每2小时自动巡检1次，实时上传温度、噪音、甲烷浓度数据至集控平台；5月为检修班组配备10台便携式智能巡检终端，内置设备标准参数库，支持扫码自动调取设备信息、拍照上传异常点、生成电子工单；12月底前实现全矿关键机电硐室智能巡检覆盖率100%，人工巡检频次由每日3次降至每日1次（仅需复核异常点），预计减少巡检工时约2000小时/年。

（二）设备状态智能诊断平台建设

6月启动平台开发，整合现有在线监测数据（如振动、温度、电流）、检修记录、故障案例库，引入机器学习算法，建立设备健康度评价模型。平台需具备三大功能：一是实时预警，当某参数偏离正常值±15%时，自动推送预警信息至责任人手机；二是故障预测，通过历史数据训练，提前3-7天预测轴承磨损、电机绝缘下降等潜在故障；三是维修决策，根据故障类型推荐最优检修方案（如“更换轴承”或“调整对中”）。10月完成平台调试，12月前在主通风机、主提升机上试点运行，力争故障预测准确率达85%以上。

（三）节能技术应用与改造

1.电机系统节能：对30台以上功率≥55kW的电动机进行能效检测，对能效等级低于IE3的（预计12台）实施变频改造。4月完成主皮带机驱动电机变频装置安装，通过转速调节匹配运输量，预计年节电15万kWh；8月对压风机房4台螺杆式压缩机进行群控改造，根据用风需求自动启停机组，降低空转能耗，预计综合能效提升12%。

2.余热回收利用：11月在空气压缩机站安装余热回收装置，将压缩空气产生的热量通过换热器传递至矿井澡堂热水系统，预计可满足80%的澡堂用热需求，年节约标煤约30吨。

3.照明系统优化：对井下大巷、硐室照明进行LED改造，替换现有荧光灯，单灯功率由40W降至18W，同时加装光控传感器，根据自然光照强度自动调节亮度，预计年节电8万kWh。

三、安全管理与责任落实

（一）安全制度细化与执行

修订《机电设备操作规程》《检修安全技术措施》等制