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搅拌站各项安全操作规程及操作细则

前言

混凝土搅拌站是建筑工程中至关重要的生产环节，其安全运行直接关系到从业人员的生命健康、设备财产安全以及工程建设的顺利推进。本规程旨在规范搅拌站各项作业行为，明确各岗位安全职责，预防和减少各类安全事故的发生。所有操作人员、维修人员及管理人员必须严格遵守本规程，熟知并掌握相关操作细则，确保安全生产。

一、通用安全守则

1.人员资质与培训：所有操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本岗人员擅自操作设备。

2.个人防护：作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护鞋。在粉尘较大区域作业时，需佩戴防尘口罩；在噪音超标区域，需佩戴耳塞；进行焊接、切割作业时，必须佩戴防护眼镜和面罩。

3.作业环境：保持作业场所整洁有序，物料堆放稳固，通道畅通无阻。及时清理散落物料，防止滑倒、绊倒。作业区域照明应充足，危险部位必须设置明显的安全警示标志。

4.设备检查：开机前必须对设备进行全面检查，确认各部件连接紧固、润滑良好、限位及安全保护装置完好有效。发现异常应立即处理，严禁设备“带病”运行。

5.严禁违章：严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。严禁超负荷、超规范使用设备。严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作（特殊情况按维修规程执行）。

6.消防管理：熟悉消防器材的位置和使用方法。易燃易爆物品应按规定存放，严禁在禁火区域吸烟或动用明火。

7.用电安全：严格遵守用电规程，不乱拉乱接电线，不随意拆卸电气设备。电气设备的维修必须由专业电工进行。

8.班前班后：班前应开好安全交底会，明确作业内容和安全注意事项。班后应清理现场，关闭电源、气源，做好设备保养和记录。

二、物料储存与输送系统安全操作规程

（一）水泥仓、粉煤灰仓（筒仓）安全操作

1.入料作业：

*入料前，确认筒仓内物料品种与输送物料一致，防止混料。

*检查筒仓顶部收尘器是否完好，风机是否正常运行，确保排气通畅，防止仓内压力过高。

*入料过程中，应有专人监护，观察料位计指示，严禁超量装载，防止爆仓或“冒顶”。

*遇有堵塞情况，严禁人员直接站在入料口下方或从仓顶人孔进入仓内处理，应采取专用工具或安全措施进行疏通。

2.出料作业：

*启动螺旋输送机前，应确认下游设备已准备就绪。

*观察卸料是否顺畅，如发生堵塞，应停机处理，严禁在运行中用手或工具伸入螺旋输送机内。

3.日常检查：

*定期检查筒仓基础有无沉降、开裂，支腿有无变形、腐蚀。

*检查料位计、压力安全阀是否灵敏可靠。

*定期清理仓顶收尘器滤袋，保持良好收尘效果。

（二）螺旋输送机安全操作

1.启动前检查：

*检查螺旋叶片与机壳间隙是否正常，有无异物卡滞。

*检查各连接部位螺栓是否紧固，传动部分防护罩是否完好。

*检查电机及减速机润滑是否良好。

2.操作运行：

*应空载启动，待运转正常后再进料。

*运行中注意观察有无异常声响、振动及泄漏，电机温升是否正常。

*停止运行时，应先停止进料，待机内物料排空后再停机。

3.维护保养：

*定期对轴承、减速机加注润滑油。

*发现叶片磨损严重或变形应及时更换。

三、骨料配料系统安全操作规程

（一）配料机安全操作

1.班前检查：

*检查各料仓斗门启闭是否灵活，限位是否准确。

*检查称量斗传感器及连接线路是否完好，有无物料堆积。

*检查皮带输送机（若有）是否跑偏、张紧度是否合适，托辊是否转动灵活。

2.操作运行：

*根据生产配比，正确设定各骨料的称量值。

*启动前应发出信号，确认相关区域无人作业。

*运行中观察各料仓下料是否顺畅，称量是否准确，有无卡料、溢料现象。

*发现异常情况，应立即停机处理。

3.停机清理：

*生产结束后，清理称量斗内残留物料，保持称量精度。

*清理料仓内余料，防止物料结块或锈蚀设备。

（二）皮带输送机安全操作

1.启动前检查：

*检查皮带是否完好，有无撕裂、起毛，接头是否牢固。

*检查滚筒、托辊是否转动灵活，有无卡阻。

*检查张紧装置是否有效，防护栏、防护罩是否齐全牢固。

*清理皮带上及机头机尾处的异物。

2.操作运行：

*严格执行“空载启动，空载停机”原则，多台串联时，应按物料输送方向逆序启动，顺序停机。

*运行中注意观察皮带运行是否平稳，有无跑偏、打滑、异响。

*严禁在运行的皮带上行走、跨越或坐卧。

*严禁用手或工具伸入滚筒、托辊等转动部位。

*发现物料堵塞或洒落，应停机处理。

3.