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间苯二酚装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：间苯二酚装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于间苯二酚装置操作工的日常生产操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障企业经济效益。本规程适用于所有间苯二酚装置的操作工及相关工作人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中不受化学物质伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括泵、搅拌器、管道、阀门等是否完好无损。

b.检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全联锁等是否有效。

c.检查设备仪表是否准确，确保计量精度。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

4.工艺参数确认：操作前应仔细核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

5.安全培训：操作人员应接受必要的安全生产培训，了解本规程及相关安全知识。

6.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急物资存放位置及使用方法。

7.交班接班：接班时，应详细了解上一班次的生产情况，确保生产连续性。

8.操作前检查：操作前，应再次检查设备、环境及个人防护用品，确保一切正常后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、泵、搅拌器等，确保设备正常运行。

2.投加原料：根据工艺要求，准确计量并投加间苯二酚原料，注意控制投加速度，防止设备过载。

3.调节温度：根据工艺参数，使用加热或冷却装置调节反应温度，保持温度稳定。

4.控制压力：通过调节阀门，控制反应器内的压力，确保在安全范围内。

5.搅拌操作：启动搅拌器，使原料充分混合，确保反应均匀。

6.检测分析：定期对反应物进行取样分析，监测反应进度和产品质量。

7.调整工艺参数：根据分析结果，适时调整温度、压力等工艺参数，优化反应过程。

8.停止操作：完成生产任务后，关闭搅拌器、泵等设备，切断电源。

9.清理设备：操作结束后，对设备进行清洗，去除残留物，防止污染。

10.关闭阀门：关闭所有阀门，确保设备处于安全状态。

11.检查记录：填写操作记录，包括操作时间、工艺参数、设备状态等，便于后续追踪和评估。

12.安全检查：在操作过程中，应随时注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，排除故障。

13.关键点：

a.确保操作过程中各项参数稳定，避免波动。

b.操作时要严格按照规程执行，不得擅自更改工艺参数。

c.注意个人安全，避免接触有害物质。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

在间苯二酚装置的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是对设备两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

3.电机、泵、搅拌器等主要部件运行顺畅，无异常磨损或损坏迹象。

4.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

5.设备表面清洁，无油污、锈蚀或泄漏。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、不平衡或管道连接松动。

2.仪表读数异常，可能是传感器故障或系统泄漏。

3.电机、泵、搅拌器等部件出现异常磨损或损坏，可能影响设备正常运行。

4.电气系统出现故障，如短路、漏电等，可能引发火灾或设备损坏。

5.设备表面出现油污、锈蚀或泄漏，可能影响产品质量或设备寿命。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修前，需评估风险，采取必要的安全措施。维修后，应重新进行设备检查，确保设备恢复正常状态后方可重新启动。定期对设备进行维护保养，有助于预防异常状态的发生，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期检测反应器、加热器等关键部位的温度，确保温度控制准确。

b.压力测试：使用压力表监测反应器内的压力，确保压力在安全操作范围内。

c.流量测试：通过流量计检查原料和介质的流量是否符合工艺要求。

d.搅拌效果测试：观察搅拌器的工作情况，确保混合均匀，无死角。

e.产品质量测试：对生产出的间苯二酚进行取样分析，检查其纯度、颜色等指标。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过调节加热器或冷却装置来调整反应温度。

b.压力调整：通过调节阀