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铸轧机操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：铸轧机操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸轧机操作的工作人员。目的在于规范铸轧机操作流程，确保操作人员的人身安全和设备稳定运行，提高生产效率，预防事故发生，保障企业安全生产。通过严格执行本规程，降低操作风险，提高铸轧机操作工的职业健康水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩、护目镜等。确保所有防护用品完好无损，以保护自身免受机械伤害、化学伤害和粉尘污染。

2.设备检查：操作前应对铸轧机进行全面检查，包括润滑系统、传动装置、安全防护装置、电气系统等。检查是否有异常噪音、振动、漏油、漏电等现象，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作前应确保工作环境整洁，通风良好，温度适宜。检查地面是否平整，是否有积水、油污等，避免滑倒和设备故障。

4.工作场地：操作前应确保工作场地内无杂物，设备周围留有足够的安全距离，防止误操作和紧急情况下的人员疏散。

5.工具准备：检查所需工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀、手电筒等，确保工具处于良好状态，便于操作。

6.检查生产计划：了解当天生产任务，确认生产材料、规格、数量等信息，确保操作过程中按照生产计划进行。

7.安全培训：操作前参加必要的安全培训，了解铸轧机操作规程、应急预案和事故处理方法。

8.环保要求：操作前检查环保设施是否正常，确保生产过程中废水、废气、噪音等污染物达标排放。

9.交接班：接班时与上一班次操作人员做好交接班工作，了解设备运行状况、生产进度和存在的问题。

10.确认无误后，方可开始铸轧机操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于停机状态，确认无误后，依次启动润滑系统、冷却系统、电气控制系统等辅助设备。

2.设定参数：根据生产计划和材料要求，设定铸轧机的各项参数，包括速度、温度、压力等，确保参数准确无误。

3.加载材料：打开料斗，将所需材料缓慢倒入铸轧机进料口，注意控制材料流量，避免过载。

4.启动铸轧机：按照操作规程，启动铸轧机，观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

5.监控过程：操作过程中，密切观察铸轧机的工作状况，包括材料流动、温度、压力等，确保生产过程稳定。

6.调整参数：根据生产实际情况，适时调整铸轧机参数，确保产品质量和生产效率。

7.停机操作：完成生产任务后，先关闭铸轧机，停止材料输送，然后依次关闭辅助设备，确保设备安全停机。

8.清理维护：停机后，对铸轧机进行清洁和润滑，检查易损部件，做好日常维护保养。

9.记录数据：操作过程中，详细记录生产数据，包括材料消耗、设备运行时间、产品质量等，为后续生产提供参考。

10.关闭设备：最后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态，操作完成。

关键点：

-操作前需确认设备状态，确保安全。

-设定参数需准确，避免影响产品质量。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-定期进行设备维护，确保设备稳定运行。

-记录数据准确，为生产管理提供依据。

四、设备状态

在铸轧机操作过程中，设备的状态直接关系到生产的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.各润滑点润滑正常，无漏油现象。

3.传动装置运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

4.电气控制系统稳定，无短路或过载现象。

5.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

6.环境监测系统正常工作，如温度、压力等参数在设定范围内。

7.生产线上的指示灯和报警系统工作正常，能及时反映设备状态。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

2.润滑系统出现漏油，可能导致设备过热或磨损加剧。

3.传动装置卡滞或异常磨损，可能影响生产效率和产品质量。

4.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

5.安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

6.环境监测系统失灵，可能导致设备在不良环境下运行。

7.指示灯和报警系统故障，无法及时反映设备状态。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现和报告问题。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：在操作前，对铸轧机的各项功能进行测试，包括启动、停止、速度调节、温度控制等，确保所有功能正常运行。

2.安全测试：检查安全防护装