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返工管理规定

文件编号

文件版次

A/0

生效日期

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目的：

为降低损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。

范围：

适用于生产过程中不合格半成品、成品、库存品及顾客退回的产品的返工。

定义：

一般性返工：

在正常生产过程中，由于过程不稳定，设备异常、过程参数设定不当或错漏装等人为操作不当所产生的不合格品，并且可以进行返工的。

库存品因订单的变更或其他非设计因素引起不合格而进行返工。

特殊性返工：

因顾客设计错误、规格变更，技术部设计疏忽、因不可抗拒的外力（如停水、停电……）而生产的不合格品或批量性的不合格品，且可进行返工的。

权责:

品质管理部：负责产品的检验，不合格时需开出“不良品处理通知单”要求返工处理及客退品返工的提出。负责返工完成后产品进行抽检并张贴检验标识。

仓库：库存不合格品返工的提出，并对库存不合格品进行标识。

技术部：对于批量或复杂产品的返工，由技术部工艺工程师制定返工的工艺流程、作业方法，如返工后检验方法与正常检验不一致，需提供检验方法。

生产部：负责返工的实施。

作业内容：

不合格品返工提出

制程QC检验发现不合格品，经评估可以返工后，需填写“不良品处理通知单”，并在处理意见栏填写返工的意见。

库存品发现不合格品需要返工时，由仓库填写“返工通知单”，并在返工原因栏详细注明返工的原因及返工意见，交品质管理部确认。

客退品需要返工时，由品质管理部填写“返工通知单”，并在返工原因栏详细注明返工的原因及返工意见。

因设计变更引起半成品、成品、库存品需要返工时，由技术部填写“返工通知单”，并在返工原因栏详细注明返工的原因及返工意见，此情况需要工艺工程师提供“返工方案”。

制定返工方案

一般性返工：如制程QC检验发现不合格品、库存品、客退品被定义为一般性返工时，无须制定返工方案，可由品质管理部提供返工方法。对于较复杂的不合格情况，被定义为特殊性返工时，则按照5.2.2进行。

特殊性返工

工艺工程师在返工前可先做小试，经QC检验合格后，依据试验情况确定返工工艺流程和方法，并由工艺工程师编制“返工方案”。

“返工方案”必须详细说明不合格品的返工流程，作业方法以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循，编制好的方案必须摆放在返工作业者的工位上。

返工

一般性返工由操作者根据“不良品处理通知单”或“返工通知单”内容进行返工，并填写生产记录表。

特殊性返工，操作者接到“返工通知单”及“返工方案”后，按照“返工方案”进行返工，返工过程中如有任何异常，可反馈给工艺工程师进行处理。

“返工方案”若有再使用可能时，则按《文件与记录控制程序》予以保留；若无再使用可能时，则不予以保管。

检验

返工产品的质量要求依据《检查指导书》、《客户标准》、《检验标准》，返修产品的质量要求以满足使用要求为准，并填写“返工重检记录表”。

返工产品须经检验员检验合格后，并张贴检验合格标签或盖QCPASSED章后，按正常产品进行取样、检验、批准、入库或销毁。

返工产品经检验不合格，经技术部、品质管理部评估仍有返工价值，则重新按照上述工程程序重新返工、检验、放行、入库，无返工价值则依据《不合格品控制程序》填写“报废申请单”报废处理。

成品由于只是外包装破损、内包装完好，应经品质管理部检验员检查确认后，必要时由品质管理部决定是否需重新检验。进行返工时，对挑出的不合格外包装进行更换，其生产日期、产品批号、有效期均按原包装打印，不得更改，并按规定的批准程序入库和销售。

相关文件：

《文件与记录控制程序》

《不合格品控制程序》

相关表单：

返工通知单

返工方案