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自主改善规划

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【1】工作推进情况

导入

阶段

试点工厂

系统推进

33家工厂

复制推广

33家工厂

纳入管控

01.28:集团发文小组成立,确定7家试点工厂

01.30:开了首个启动会

03.05:电机召开首个发表会

一季度:中集两次关于导入培训

04.25:首次集团亮点秀,7家试点工厂参与

二季度:中集两次关于七大浪费及落地技巧的培训

二季度:各试点工厂相继导入十手十勘工具

06.30:家用顺德、热水器、洗碗机等相继加入,协同组管控11家工厂

09.07:33家工厂总经理自主改善基础知识学习回执

09.08:中集一次关于长效保障机制的培训

09.30:33家工厂小组架构搭建

10.16~11.27省内各工厂现场交流辅导与纠偏

10.29:第二次集团亮点秀,9个事业部参与

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【2】15年我们收获

改善提案累计11万条,员工参与率20%;累计召开了176场工厂改善发表会,2场集团层面发表会。

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未能真正领会自主改善的目的,部分单位过分追求提案数量本身,而忽视了提案的质量及过程。推进方法偏离目的,如:改善发表都是由工艺参加,改善达人宣传多是工程师、管理者……

自主改善是过程、人才育成是目的,主要是培育基层人才,顺带做改善。

自主改善每推一件工作,都要先思考其结果能否围绕基层管理的人才育成?

【4】问题反思

推进过程中,部分单位对自主改善的目的认识存在偏差

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5

自主改善

合理化建议

改了再提

只提不改

结合自身工作岗位

范围不限

自己力所能及的改善

自己不能改提给别人改

着眼点:现场浪费

着眼点:不限

管理者理解不正确,往往一句话、一个决定,就会把自主改善带偏。

自主改善最核心、最关注的是还有多少员工没有参与?而管理者的作用就是要想办法让他们都来做自主改善(愿意做、能够做)。

自主改善营造的是“全员”精益的文化,要避免精益变成“精英”的精益。

部分单位对自主改善的认识存在偏差

【4】问题反思

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6

典型的错误做法表现

开大课培训;

提案验收是培训;

提案辅导是培训;

。。。。

小范围,用案例,碎片化培训

对一线员工注重概念培训、要求全面;

一线员工培训注重理解,使用;(七大浪费、十手十勘)

培训形式不当,事倍功半

【4】问题反思

7

【5】自主改善推进反思

改善提案着眼点进一步引导与过程品质问题挂钩(对问题激励);

与标准作业还需进一步结合;

人才育成要同时从管理层入手;

目录

Contents

9

【1】对精益再理解

精益的术与道:

重新认识精益的本质和内涵;

精益根本所在不是看板、安灯等一系列的工具或做法;精益的本质在于构建一种人才育成的系统及搭建一个学习型的组织,精益是一场全员的修行,做产品即做人。

看板、安灯等工具或做法,是解决具体问题的对策

尊重人性,一种全员不断学习和持续改进的系统

丰田70年只做了两件事:培养人和供应商

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【2】自主改善再理解

自主改善的术与道:

B/A提案

改善发表会

亮点秀

现场验收

人才育成

人与人之间一种良性的工作关系

自主改善是构建人才育成的体制,是全员参与改善文化的构建

术不变,但随着对精益的重新认识,自主改善16年推进需要三个深入

深入每项具体工作背后的精益内涵,以自主改善为载体,宣扬精益的本质(道);

深入一线,继续在一线深入人心,真正化解管理人员与基层员工那道无形的强;

深入领导层,领导不仅是支持的角色,是君亲师,以身作则,扮演好员工老师的角色;

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【3】16年评价维度及精益内涵

3评价维度:

指导原则:纠偏+执行

指标占10%,过程执行90%

目的要引导各工厂把握好自主改善的目的和推进方向,强调过程执行和落地。

3.1提案流程:

强调员工一手资料,员工亲自填写书面档的重要性

精益解读:

1、怕员工写不好,代替员工写——就是追求短期绩效,忽略长期效益,为了交付提案,帮员工写,如同帮孩子写作业,追求表面的短期的绩效,忽视了人才育成的长远目标;

2、怕员工没时间写,替员工写——只把员工当成本,未把员工当资源,亲自书写是员工自我增值;

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【3】16年评价维度及精益内涵

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3.2活动组织:

分厂厂长每周组织1次现场验收活动,甚至要牵头现场改善项目

精益解读:

精益领导要做到“君、亲、师”,

1、君——员工是我们的镜子,他们只会做我们所做,不会做我们所说,领导以身作则,做好榜样;

2、亲——通过现场验收,与员工打成一片;

3、师——通过现场验收,给员工进行改善的碎片化培训,对精益隐性知识的培训;

【3】16年评价维度及精益内涵

3.3现场宣传点检:

人物

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突出一线改善达人宣传,提升员工荣誉感

精益解读:

之前自主改善走现场或宣传只关注改善项目本身的亮点,忽视了对改善明星的关注,未体现对人的尊重,16年要调整点检及宣传重

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四川省南充市人,在重庆汽车行业从事质量工程师一职

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