《零件手工加工》中职PPT完整全套教学课件.pptxVIP

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  • 2026-01-22 发布于浙江
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《零件手工加工》中职PPT完整全套教学课件.pptx

全套可编辑PPT课件

《零件手工加工》;

《零件手工加工》

模块一零件手工加工基础知识;

课题1零件手工加工一般知识;

一、零件手工加工的概述

1.零件手工加工

零件手工加工是指操作者使用手工工具或设备,按设计图纸及技术要

求对零件进行加工、修整、装配的工作过程。;

2.零件手工加工的特点

手工操作多、灵活性强、工作范围广、技术要求高,且操作者本

身的技能水平直接影响加工质量。;

二、零件手工加工工作场地及安全文明生产

1.零件手工加工工作场地;

零件手工加工工作场地要求:

(1)设备的布局要合理。

(2)使用的机床、工具(如电磨头、砂轮机、手电钻等)要经常检

查,发现损坏应及时上报,在未修复前不得使用。

(3)使用电动工具时,要有绝缘防护和安全接地措施。

(4)毛坯和加工零件应放置在规定位置,排列整齐;应便于取放,并避免碰伤已加工表面。;

2.零件手工加工安全文明生产常识

(1)工作时必须穿戴防护用品,否则不准上岗。

(2)不得擅自使用不熟悉的设备和工具。

(3)使用电动工具时,插头插座必须完好,外壳要接地,并应配戴绝缘

手套、胶靴,防止触电。如发现防护用具失效,应立即修补或更换。

(4)多人作业时,必须有专人指挥调度,密切配合。

(5)使用起重设备时,应遵守起重工安全操作规程。在吊起的工件下面,

禁止进行任何走动、停留和操作。;

2.零件手工加工安全文明生产常识

(6)高空作业时必须戴安全帽、穿防滑鞋,系安全带,不准上下投掷工具或

零件。

(7)易滚、易翻的工件,应放置牢靠。搬动工件时要轻放。

(8)调试设备前要检查电源连接是否正确,各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠,传动系统的安全防护装置是否齐全,确认无误后方可调试运行。;

2.零件手工加工安全文明生产常识

(9)使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐,常用的放在工作位置附近,但不要置于钳台的边缘处。精密量具要轻取轻放,工、夹、量器具在工具箱内应放在固定位置,整齐安放。

(10)工作场地应保持整洁。工作完毕,对所使用的工具、设备都应按要求

进行清理、润滑。;

3.“6S”管理

(1)“6S”管理的含义

“6S”管理是优化现场管理的主要方法之一,“6S”管理是生产现场

整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养

(Shitsuke)、安全(Security)六项活动的统称,由于这六项活动每一个词

的第一个字母都是“S”,所以简称“6S”。;

(2)“6S”管理的内容

整理——将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都清除掉。目的是腾出空间,使空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

整顿——把留下来的必需用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

目的是使工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整理工作环境,清除过多的积压物品。

清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净

的环境,目的是稳定产品品质,减少工业伤害。;

清洁——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美

观的状态。目的是创造明朗现场,维持上面的3S成果。

素养——每位操作者养成良好的习惯,并遵守规则,培养积极主动的精神。

目的是培养拥有良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

安全——重视操作者安全教育,每时每刻都有“安全第一”的观念,防范于未然。目的是建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。;

1.钳工工作台

钳工工作台主要作用是

安装台虎钳、放置工具、量具和零件等。;

课题1零件手工加工一般知识;

2.台虎钳

台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,其规格用钳口的宽

度表示,常用规格100mm、125mm、150mm等。

台虎钳有固定式和回转式两种,如图所示,两蜒的主要构造和工作原理基本相同。由于回转式台虎钳的钳身可以相对底座回转,能满足各种不同方位的加工需要,因此使用方便,应用广泛。;

2.台虎钳

1-活动钳身2-螺钉3-钳口4-固定钳身5-丝杠螺母6-夹紧手柄

7-夹紧盘8-转盘座9-销10-挡

圈11-弹簧12-手柄13-丝杠;3.砂轮机;

3.砂轮机

主要用来刃磨各种刀具、工具的常用设备,如錾子、钻头、样冲、

划针等。砂轮机主要由电动机、砂轮机座、托架和防组成。砂轮机应安放在场地边缘,同时建立防护设施,防止刃磨工件及刀具时飞出时伤人。;

砂轮机安全操作规程

(1)砂轮机上砂轮的旋转方向必须使磨屑向下。

(2)磨削时操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮正面。

(3)磨削时不要对砂轮施加过大的压力,避免工作时砂轮发生剧烈撞击,以免砂

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