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公司果露酒酿造工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司果露酒酿造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果露酒酿造工岗位现场作业。所有从事果露酒酿造工作的员工必须遵守本规程，确保生产过程的安全、高效和卫生。规程旨在预防事故发生，保障员工身体健康和生命安全，提高果露酒酿造质量。员工应通过培训，充分了解和掌握本规程的内容，并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业前必须穿戴好工作服，确保工作服干净、无破损。

b.根据作业环境佩戴相应的防护眼镜、口罩、手套和耳塞等防护用品。

c.进入酿造车间时，必须佩戴安全帽，防止物品掉落击伤头部。

d.遇有特殊作业（如高温、高压、腐蚀性液体等），需穿戴相应的特种防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查酿造设备是否处于良好状态，无松动、损坏、泄漏等现象。

b.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

c.确认设备控制系统是否正常运行，操作面板显示正常。

d.检查管道、阀门等连接部位是否严密，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水，地面防滑。

b.确保照明充足，无死角，便于操作和观察。

c.通风良好，确保酿造车间内空气质量符合要求。

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

e.设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

在操作前，员工需仔细检查以上各项，确保准备工作到位，为后续作业创造安全、有序的环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态，无异常。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如泵、搅拌器等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

d.根据酿造工艺要求，调节温度、压力等参数。

e.监控设备运行数据，如发现异常，立即停止设备，进行排查。

f.设备运行正常后，根据工艺流程，逐步添加原料、辅料。

g.作业结束后，关闭设备，清理现场，做好设备维护工作。

2.特定操作技术规范：

a.原料添加时，应严格按照配比进行，避免过量或不足。

b.加热或冷却过程应缓慢进行，避免温度突变对产品质量影响。

c.搅拌过程中，应保持均匀，防止沉淀或结块。

d.调整pH值时，应逐步进行，避免剧烈变化。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级，待维修后方可继续。

b.发生泄漏，立即关闭相关阀门，疏散人员，隔离泄漏区域，联系环保部门处理。

c.发现设备超温、超压，立即停止设备，释放压力，检查原因，采取相应措施。

d.发生火灾，立即使用灭火器或报警，疏散人员，按照应急预案进行处理。

所有操作人员必须熟悉以上流程和规范，并在实际操作中严格执行，确保酿造过程的顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力等参数在设定范围内，无急剧变化。

c.电机电流、电压稳定，无过载现象。

d.搅拌器转速均匀，无停滞或异常跳动。

e.传感器、仪表显示正常，数据准确无误。

f.传动装置无异常磨损，润滑油充足。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮磨损或润滑不良。

c.温度或压力异常，可能是控制阀故障或安全阀失灵。

d.电机电流波动大，可能是负载过重或电机故障。

e.搅拌器转速不稳定，可能是传动带松紧度不当或电机故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

b.利用监控仪表实时监控温度、压力等关键参数。

c.对关键部件进行定期检查和维护，如轴承、齿轮等。

d.使用振动监测仪器检测设备振动情况。

e.对电机电流、电压进行定期检测，确保电气系统正常。

f.对传感器、仪表进行定期校准，保证数据准确。

操作人员应熟悉设备正常与异常状态的区别，并采取相应的监控措施，确保设备在良好状态下运行，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、搅拌器等。

b.测试设备温度、压力、流量等关键参数，确保其符合工艺要求。

c.监测电机电流和电压，评估设备负载情况。

d.检查设备振动和噪音水平，评估设备运行是否平稳。

e.定期进行设备性能测试，如搅拌效果、混合均匀度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

b.调整设备部件，如更换磨损的轴承、齿轮等。

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