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公司纺纱工岗位工艺操作规程

文件名称：公司纺纱工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司纺纱工岗位的生产操作，旨在确保纺纱生产过程中的安全、高效和稳定。所有纺纱工必须严格遵守本规程，确保自身及他人的安全。规程内容包括设备操作、物料管理、环境维护、事故处理等方面，旨在提高纺纱生产的安全性，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

纺纱工在开始工作前，必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩和防噪音耳塞。工作服应整洁、无破损，以防纤维飞溅造成的皮肤伤害。防护眼镜需确保视野清晰，防尘口罩要紧贴面部，耳塞应插入耳道内，以防噪音和粉尘。

2.设备状态检查要点：

在操作前，纺纱工应对设备进行全面检查，包括：

-检查机器各部件是否完好，无松动或损坏；

-确认设备润滑情况，确保润滑良好；

-检查传动皮带、齿轮等是否有磨损，必要时进行调整或更换；

-检查电气系统，确保无漏电现象，开关、按钮等控制设施正常；

-检查冷却系统是否工作正常，冷却液位是否适宜。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保工作区域通风良好，温度适宜，湿度适中；

-纺纱设备周围应设置警示标志，禁止非操作人员进入；

-定期检查地面，确保无油污、积水，以防滑倒；

-作业区域应配备灭火器材和急救箱，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保设备处于停止状态，所有操作人员远离；

-依次打开电源、润滑油泵，检查设备各部分是否正常；

-按照设备启动按钮，启动设备，观察设备运行是否平稳；

-设备运行稳定后，逐步调整各参数，如速度、张力等；

-在操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.作业工序流程：

-物料准备：按照生产计划准备所需的原材料，确保质量符合要求；

-加料：将原材料加入设备，注意控制加料速度，防止过载；

-纺纱：启动纺纱设备，调整好参数，开始纺纱作业；

-成品收集：纺纱完成后，将成品从设备上取下，进行初步检查；

-清理：工作结束后，对设备进行清洁，保持设备整洁。

3.特定操作技术规范：

-加料时，不得用手直接接触原料，防止纤维飞溅；

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏；

-操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

4.异常情况处理程序：

-发生异常时，立即停止设备，切断电源；

-通知维修人员，根据异常情况采取相应措施；

-确认设备安全后，方可重新启动设备；

-对异常原因进行分析，记录在案，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-传动皮带、齿轮等运动部件运行顺畅，无打滑现象；

-电机温度正常，不超过设备允许的工作温度；

-设备各润滑点润滑良好，无漏油情况；

-电气系统运行正常，无过载、短路等异常；

-机器转速、张力等参数稳定，符合生产要求；

-纺纱质量符合标准，无断头、粗节等质量问题。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大；

-传动皮带、齿轮磨损严重，出现打滑；

-电机温度异常升高；

-润滑系统故障，出现漏油；

-电气系统故障，如过载、短路等；

-纺纱质量下降，出现断头、粗节等。

3.状态监控方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

-使用温度计测量电机和轴承温度，确保在正常范围内；

-利用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常；

-通过触摸检查设备振动情况，判断是否存在振动加剧；

-定期检查润滑系统，确保润滑良好；

-使用电流表、电压表等工具监测电气系统状态；

-定期对纺纱质量进行抽样检查，确保产品质量稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备转速是否与设定值相符，确保纺纱速度稳定；

-监测设备张力是否均匀，避免张力过大或过小导致断头；

-检查设备润滑系统是否正常工作，确保润滑效果；

-通过温度计监控电机和轴承温度，防止过热；

-定期进行电气系统检查，确保无短路、过载等异常；

-检查纺纱质量，如纤维长度、强度等是否符合标准。

2.调整方法：

-调整转速：通过调整变频器设置或直接操作速度控制器；

-调整张力：通过调整张力控制器或手动调节张力轮；

-润滑系统维护：定期更换润滑油，检查润滑点；

-电机和轴承温度调整：根据温度监控结果，调整冷却系统或降低负载；

-电气系