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公司芳香烃生产工工艺操作规程

文件名称：公司芳香烃生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司芳香烃生产工在操作芳香烃生产设备时的安全操作。适用于公司所有从事芳香烃生产的工作人员。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括设备操作、维护保养、事故处理等，旨在确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。进入作业区域前，需检查防护用具是否完好，确保无破损、老化现象。使用防毒面具时，应先检查气密性，确保面部与面具之间无间隙，避免有毒气体泄漏。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形、腐蚀等现象。

b.检查设备各连接部位，如法兰、阀门、管道等，确保连接牢固，无泄漏。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

d.检查设备仪表，确保指示准确，工作正常。

e.检查设备电气系统，确保无短路、漏电现象。

f.检查设备安全装置，如安全阀、压力表、温度计等，确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒、触电等事故发生。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，有毒有害气体浓度符合国家标准。

c.检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好、有效。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查应急通道，确保畅通无阻。

f.检查应急物资，如急救箱、防护用品等，确保充足、完好。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保生产过程安全、稳定。如发现设备或作业区域存在问题，应立即上报，待问题解决后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动操作，确认设备各部件运行正常。

b.开启冷却水系统，确保设备冷却充分。

c.启动压缩机和风机，保证工艺流程中的气体流动。

d.按照工艺要求，逐步开启反应釜和分离塔的进料阀门，开始加料。

e.调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保工艺条件稳定。

f.监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

g.当反应接近尾声时，逐步关闭进料阀门，开始放空。

h.关闭冷却水系统，停止压缩机和风机。

i.对设备进行清洗和维护，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压操作时，必须佩戴防护用具，并确保安全阀和泄压装置正常。

b.有毒有害气体操作时，必须使用通风设备，确保气体浓度在安全范围内。

c.特殊化学品的处理，必须严格按照操作规程执行，避免交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

b.检查设备故障原因，如温度、压力、流量等参数异常，立即调整至正常范围。

c.若出现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并启动应急预案。

d.若发生火灾，立即启动消防系统，并迅速撤离现场，确保人员安全。

e.若出现中毒现象，立即将中毒人员撤离现场，进行急救，并报告上级。

f.在处理异常工况时，操作人员必须保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

所有操作人员必须熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保生产过程的安全和稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在工艺规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不得超过设计压力，确保设备安全运行。

c.流量：物料流量应保持恒定，符合工艺要求，避免流量过大或过小影响生产。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在允许范围内，避免电压过高或过低影响设备性能。

e.气体成分：对于涉及气体反应的设备，气体成分应保持稳定，符合工艺要求。

f.电机电流：电机运行电流应稳定，无异常波动，避免过载运行。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.温度过高或过低：设备运行温度异常，可能是冷却系统故障、物料反应异常等。

c.压力波动：设备运行压力波动较大，可能是阀门泄漏、管道堵塞等。

d.流量异常：物料流量不稳定，可能是流量计故障、阀门控制不当等。

e.电机电流异常：电机运行电流异常，可能是电机故障、负载过重等。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

b.使用仪表和传感器监测设备状态，及时发