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大门定制施工方案

1工程概况

本工程为XX小区主入口大门定制工程，包含电动平移大门（宽12m×高2.5m）及两侧人行通道门（宽1.2m×高2.2m），采用304不锈钢框架+6+12A+6Low-E钢化玻璃组合结构，配套智能电动控制系统（含红外感应、防夹、急停功能）。工程范围涵盖基础开挖、金属构件制作安装、玻璃安装、电动系统调试及验收交付，工期25日历天，质量目标为符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013合格要求。

2编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《金属门安装工程施工及验收规范》GB50210-2018；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《钢化玻璃》GB15763.2；项目设计图纸及施工组织设计。

3施工准备

3.1技术准备

组织图纸会审，确认大门尺寸、材质要求及电动系统参数；编制专项技术交底，对班组进行施工工艺、质量标准及安全注意事项培训；采用全站仪+水准仪完成大门基础轴线、标高测量放线，设置永久测量控制点。

3.2材料准备

304不锈钢型材（厚度2mm-3mm）、6+12A+6Low-E钢化玻璃（边缘磨边R≥2mm）、智能电动系统（含300W直流电机、红外传感器、限位开关）、辅材（M12膨胀螺栓、中性硅酮密封胶、橡胶密封条）；材料进场验收需核对合格证、检验报告，外观检查无划痕、变形，不合格材料立即退场并建立台账。

3.3机具准备

切割机、氩弧焊机、电钻、水准仪、全站仪、水平尺、扭矩扳手、玻璃吸盘、插入式振捣器、小型挖掘机；机具提前检修，确保接地保护有效、性能稳定。

3.4人员准备

项目经理1名（负责现场统筹）、技术员1名（负责技术指导及质量验收）、持证焊工2名（氩弧焊操作）、安装工4名、电工1名（负责电动系统接线）、普工2名；所有特种作业人员持有效证件上岗。

3.5现场准备

场地平整，清除障碍物；接驳施工用电（380V/220V）及用水；设置临时工具房、材料堆放区（覆盖防雨布）；周边设置安全警示标志（禁止抛物、必须戴安全帽）。

4施工工艺及流程

4.1基础施工

4.1.1测量放线：根据设计轴线，放出平移门基础（12m×0.6m×1.2m）及人行门基础（1.2m×0.5m×1.0m）轮廓，水准仪测设基础顶标高（比地面低0.1m）。

4.1.2土方开挖：小型挖掘机开挖至设计深度，预留10cm土层人工清理，基底夯实（压实系数≥0.95）。

4.1.3垫层施工：浇筑C15混凝土垫层（厚10cm），表面找平，养护24h。

4.1.4钢筋绑扎：基础配置Φ12@200双向钢筋，搭接长度≥30d，保护层厚度2cm，绑扎牢固。

4.1.5模板安装：采用木模板，拼缝严密，支撑牢固（间距50cm），刷脱模剂。

4.1.6混凝土浇筑：C25混凝土分层浇筑（每层30cm），插入式振捣器振捣密实，表面收光，覆盖土工布养护7d。

4.2门框制作

4.2.1型材切割：按设计尺寸切割不锈钢型材，切口平整无毛刺，长度偏差≤±1mm，对角线偏差≤±2mm。

4.2.2焊接：氩弧焊机焊接，焊缝饱满（焊脚高度≥型材厚度），无夹渣、气孔，焊接后角磨机打磨平整。

4.2.3防腐处理：焊接部位刷防锈漆2遍，整体做不锈钢钝化处理。

4.2.4检验：门框尺寸偏差≤±2mm，垂直度≤1/1000，平整度≤1mm/m。

4.3门框安装

4.3.1预埋件检查：基础预留膨胀螺栓孔位置偏差≤±5mm，标高偏差≤±3mm。

4.3.2门框就位：吊装带吊至基础，调整轴线与基础重合，垂直度用吊线锤控制（偏差≤1/1000）。

4.3.3固定：M12×100膨胀螺栓固定，扭矩≥20N·m，每个门框设8个固定点（均匀分布）。

4.3.4二次灌浆：门框与基础间隙用C30细石混凝土灌浆，振捣密实，养护3d。

4.4门扇制作

4.4.1框架制作：同门框工艺，预留玻璃安装槽（宽=玻璃厚+2mm，深≥10mm）。

4.4.2玻璃加工：钢化玻璃按尺寸切割，边缘磨边，符合GB15763.2要求。

4.4.3组合安装：玻璃放入槽内，四周用橡胶垫固定（间隙≤2mm），中性硅酮密封胶密封（表面平整无气泡）。

4.4.4检验：门扇尺寸偏差≤±2mm，玻璃平整度≤1mm/m，密封胶无开裂。

4.5门扇安装

4.5.1轨道安装：平移门轨道（铝合金）固定于基础，直线度偏差≤1mm/5m，标高与地面一致，固定螺栓间距≤50cm。

4.5.2门扇吊装：玻璃吸盘+吊装带吊至轨道，安装不锈钢滑轮（承重≥门扇1.5倍）。

4.5.3调整：门扇垂直度≤1/1000，水平度≤1mm/m，与门框间隙均匀（≤3mm）。

4.5.