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绕梁过梁施工方案

1.工程概况

本工程为[某多层框架结构住宅]，门窗洞口尺寸多为1200mm×2100mm、1500mm×2400mm，采用绕梁过梁（与墙体整体浇筑）承担洞口上部荷载，过梁强度等级为C25，钢筋采用HRB400，模板采用15mm厚木胶合板+50×100mm木方支撑体系。

2.施工准备

2.1技术准备

-组织施工班组学习图纸，完成图纸会审，明确绕梁过梁与墙体的连接节点（过梁钢筋锚入两侧墙体≥30d，d为钢筋直径）；

-编制专项施工方案并完成审批，对班组进行技术交底（含轴线控制、钢筋绑扎要点、混凝土浇筑顺序）；

-校验测量仪器（全站仪、水准仪、钢卷尺），确保精度符合要求（轴线偏差≤2mm，标高偏差≤±3mm）。

2.2材料准备

-钢筋：HRB400φ10（受力筋）、φ6（箍筋），进场需提供合格证、复检报告，表面无锈蚀、油污；

-模板：15mm厚木胶合板（含水率≤12%）、50×100mm木方（无腐朽、劈裂）、100×100mm木楞；

-混凝土：C25商品混凝土，坍落度控制在120±20mm，配合比报告齐全；

-预埋件：预留洞口的PVC套管（管径与设计一致）、铁件（与墙体钢筋焊接固定）。

2.3机具准备

-加工机具：钢筋调直机、切断机、弯曲机、木工圆锯；

-安装机具：振捣棒（φ30mm）、电钻、扳手、水准仪、钢卷尺；

-辅助机具：搅拌车（运输混凝土）、手推车、覆盖养护用麻袋。

2.4人员准备

-钢筋工（持证2人）、木工（持证3人）、混凝土工（2人）、测量工（1人），所有人员经三级安全教育合格。

3.测量放线

1.复核墙体轴线：根据建筑控制线，用全站仪投测墙体轴线，偏差≤2mm；

2.标记洞口位置：按图纸尺寸在墙体钢筋上弹洞口边线，偏差≤±5mm；

3.确定过梁标高：用水准仪测设过梁底标高（比设计低10mm，预留模板厚度），弹水平控制线；

4.标注预埋件位置：在模板上标记PVC套管、铁件的安装位置，偏差≤±3mm。

4.模板工程

4.1模板设计

-底模：15mm木胶合板，背楞采用50×100mm木方（间距300mm），再用100×100mm木楞（间距800mm）支撑；

-侧模：15mm木胶合板，竖楞50×100mm木方（间距400mm），水平背楞φ48mm钢管（间距600mm），用对拉螺栓（φ12mm，间距600mm×600mm）加固；

-支撑体系：扣件式钢管脚手架，立杆间距800mm，水平杆步距1200mm，扫地杆距地面200mm，立杆底部垫通长木方。

4.2模板安装

1.底模铺设：按标高控制线安装底模，拼接处贴胶带防漏浆，与墙体模板搭接≥50mm；

2.侧模安装：先装洞口内侧侧模，再装外侧侧模，调整垂直度（用2m靠尺，偏差≤3mm），拧紧对拉螺栓；

3.预埋件固定：将PVC套管穿入侧模预留孔，两端用木楔固定，铁件与墙体钢筋焊接（焊缝长度≥5d）；

4.加固验收：检查模板尺寸（洞口净空偏差≤±5mm）、支撑稳定性（立杆无松动），合格后签字确认。

4.3模板拆除

-侧模拆除：混凝土强度达到设计值的75%（同条件试块强度≥18.75MPa），先松对拉螺栓，再拆竖楞、侧模，避免碰撞墙体；

-底模拆除：混凝土强度达到100%（同条件试块强度≥25MPa），拆除顺序为“先非承重后承重，从上到下”，严禁猛撬硬砸；

-清理涂刷：模板拆除后清理表面浮浆，涂刷脱模剂（水性，无腐蚀），分类堆放。

5.钢筋工程

5.1钢筋加工

-调直切断：用调直机调直钢筋，切断长度允许偏差±10mm；

-弯曲成型：受力筋弯曲半径≥6d，箍筋弯钩长度≥10d（抗震要求），允许偏差：边长±5mm，弯钩角度±5°；

-标识堆放：按规格、型号分类堆放，挂标识牌（含钢筋等级、直径、使用部位）。

5.2钢筋绑扎

1.绑扎顺序：先绑过梁受力筋，再绑箍筋，最后与墙体钢筋连接；

2.受力筋连接：过梁受力筋锚入两侧墙体≥30d，与墙体竖向钢筋绑扎（绑扎点间距≤200mm），接头位置避开跨中（位于支座1/3范围内）；

3.箍筋绑扎：箍筋间距≤200mm，与受力筋垂直，绑扎点呈梅花形布置，弯钩朝向混凝土内部；

4.保护层控制：用20mm厚混凝土垫块（间距600mm）控制保护层厚度，垫块呈梅花形布置。

5.3钢筋验收

-检查内容：钢筋规格、数量、间距（允许偏差±10mm）、连接方式、保护层厚度（允许偏差±5mm）；

-隐蔽验收：填写《钢筋隐蔽工程验收记录》，经监理签字确认后