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地坪底漆施工方案

1工程概况

本方案适用于工业厂房、商业空间或地下车库等混凝土基层的地坪底漆施工，底漆采用双组分环氧底漆，要求与基层附着力强、封闭性好，干膜厚度20-30μm，符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209及相关产品技术标准。施工范围涵盖基层处理、底漆配料、涂布及养护等工序，需确保各工序衔接合理、质量达标。

2施工准备

2.1材料准备

采用双组分环氧底漆，A组分为环氧树脂主剂，B组分为胺类固化剂，需满足：固含量≥80%、附着力≥2MPa、表干时间4-8h（25℃）、实干时间24h（25℃）、耐冲击性≥50cm。材料进场需提供合格证、出厂检验报告及第三方检测报告，抽样送检合格后方可使用。储存于通风干燥、温度5-30℃的仓库，远离火源、热源及阳光直射，保质期6个月，过期材料严禁使用。

2.2机具准备

基层处理机具：抛丸机、角磨机、高压水枪（压力≥10MPa）、工业吸尘器（功率≥1500W）、2m靠尺、回弹仪、混凝土含水率测试仪；

底漆施工机具：电动搅拌器（功率≥800W）、滚筒（3-4寸短毛）、刷子（2寸）、计量桶、湿膜测厚仪、温度计、湿度仪；

防护及辅助机具：安全帽、防护镜、防毒口罩、耐溶剂手套、防滑鞋、干粉灭火器、警示带、塑料布。

2.3人员准备

施工人员：基层处理工2-3人、底漆施工工3-4人，均经培训合格；

技术人员：技术员1人，负责技术交底、参数确定及质量检查；

质量人员：质检员1人，负责工序检测及记录；

安全人员：安全员1人，负责现场安全管理。

所有人员需接受岗前培训，内容包括施工工艺、材料性能、安全操作及应急处理。

2.4技术准备

熟悉设计图纸及技术要求，明确底漆厚度、涂布量、干燥时间；编制施工方案并报监理审批；进行书面及口头技术交底；现场试涂10-20㎡，确定涂布量（0.15-0.25kg/㎡）、干燥时间及附着力，试涂合格后方可大面积施工；施工前检测基层强度、平整度、含水率、裂缝、油污等，不合格基层需处理至符合要求。

3施工工艺

3.1基层处理

3.1.1基层检查

用回弹仪检测混凝土强度≥C20；2m靠尺检测平整度误差≤2mm；含水率测试仪检测含水率≤6%（潮湿基层采用渗透型底漆）；裂缝宽度≤0.3mm无需处理，0.3mm用环氧砂浆修补；油污用丙酮或专用清洁剂擦拭后高压冲洗；空鼓用切割机切去后用同强度混凝土修补养护7d；浮浆及疏松层用锤子敲击确认后清除。

3.1.2基层打磨

大面积用抛丸机打磨，粒度0.3-0.5mm、行走速度1-2m/min，确保粗糙度Ra30-70μm；边角及局部用角磨机打磨，去除浮浆及疏松层，无明显划痕；打磨时用吸尘器同步吸净浮尘。

3.1.3基层清理

打磨后用工业吸尘器吸净表面及缝隙浮尘，再用高压空气（压力≥0.5MPa）吹净残留灰尘，必要时干拖把拖净；清理后基层无浮尘、油污、疏松。

3.2底漆配料

3.2.1配比确认

按产品说明称量A、B组分，配比2:1（重量比），严禁随意增减。

3.2.2搅拌

先搅拌A组分3-5分钟至均匀无沉淀，再加入B组分搅拌3-5分钟（速度60-80r/min），避免气泡，至无颗粒、无沉淀。

3.2.3熟化

搅拌后静置10-15分钟（25℃），让两组分充分反应；熟化后再次搅拌1分钟即可使用。

3.2.4注意事项

一次配料量按施工面积及涂布量计算，每桶施工10-15㎡，避免固化浪费；可使用时间30-60分钟（温度升高则缩短），超时配料严禁使用。

3.3底漆施工

3.3.1施工条件

环境温度5-35℃、相对湿度≤85%；基层温度高于露点3℃以上；避免雨天、大风天（风速5m/s）施工；区域无粉尘、明火、积水。

3.3.2涂布方式

边角、接缝处用刷子刷涂，大面积用滚筒滚涂（滚筒浸泡后挤去多余料）。

3.3.3涂布顺序

从里向外、从左到右，先刷边角后滚涂大面积，搭接宽度5-10cm，避免漏涂。

3.3.4涂布量控制

每㎡涂布量0.15-0.25kg（湿膜厚度），干膜20-30μm；湿膜测厚仪每5㎡检测一次，偏差±5μm以内，不足则补涂。

3.3.5施工注意事项

滚涂采用“W”或“M”形，避免气泡；裂缝处先刷底漆再用环氧砂浆填补，实干后整体滚涂；避免底漆流淌至非施工区域，必要时用塑料布覆盖。

3.4底漆养护

3.4.1表干养护

表干时间4-8小时（25℃），表干前严禁人员进入、堆放物品、洒水；保持通风，避免阳光直射。

3.4.2实干养护

实干时间24小时以上（25℃），实干后用划格法检测附着力（GB/T9286，等级≤1级），合格后方可进行中涂施工。

3.4.3养护注意事项

避免温度剧烈变化，夏季防晒、冬季保暖；若表面发白（湿度高导致），延长通风至发白消失。

4质量控制

4.1基层质量控制

施工前1