圆厅钢结构施工关键工序操作手册.docxVIP

圆厅钢结构施工关键工序操作手册

本手册基于圆厅钢结构施工图纸、现行规范标准及专项施工方案，聚焦钢结构制作、吊装、高强螺栓安装、现场焊接、壳体卸载五大关键工序，明确各工序操作流程、技术要点、质量控制及安全注意事项。手册内容简洁实用、针对性强，适用于现场作业人员实操指导、技术交底及过程管控，旨在规范关键工序作业行为，保障施工质量与作业安全。

一、总则

（一）编制目的

统一圆厅钢结构关键工序操作标准，明确各环节技术要求与管控重点，帮助作业人员快速掌握核心操作要点，规避施工偏差及安全风险，确保施工质量符合设计及规范要求，提升工序作业效率。

（二）适用范围

本手册适用于圆厅劲性墙连梁、二三层钢梁（含最大跨度34.1m、最重57.3t大型钢梁）施工中的钢结构制作、吊装、高强螺栓安装、现场焊接、壳体卸载五大关键工序，覆盖从构件加工到体系转换的全流程关键作业。

（三）编制依据

项目施工图纸（结施157～163）及设计文件；

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）；

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）；

《工程测量规范》（GB50026—93）；

项目专项施工组织设计及现场实际施工条件。

（四）核心要求

作业人员必须经专项技术交底、考核合格后方可上岗，特种作业人员（起重工、电焊工、架子工等）需持有效特种作业操作证；

严格遵循操作流程，每道工序完成后需经质量检查合格，方可进入下道工序；

施工中严格执行“三检制”（班组自检、技术复检、质量专检），做好作业记录，确保可追溯；

优先采用经工艺评定确认的施工方法，关键参数不得随意调整。

二、钢结构制作关键工序操作

（一）操作流程

图纸深化设计→放样下料→构件组装→焊接作业→端头处理→编号标识

（二）分步操作要点

1.图纸深化设计

在满足设计及规范要求前提下，优化构件分段及节点构造，确保加工便捷性与现场安装适配性，重点优化大型钢梁分段方案；

深化图纸需在10个工作日内完成，经设计单位审批、总包及监理确认后，方可用于构件加工。

2.放样下料

按1:1比例现场放样，确定构件精确尺寸并制作样板，作为下料及组装基准；

排板时优先纵向排列，减少横向对接焊缝，两条平行焊缝间距≥10倍板厚，避免应力集中；

采用数控或半自动切割下料，手工切割边缘需用角磨机磨平，切割面粗糙度≤0.03mm，坡口角度偏差控制在±5°；

下料时预留焊接收缩余量，根据构件尺寸及焊接工艺确定预留量，一般为5~10mm。

3.构件组装

搭设船型胎架，胎架需平整牢固，确保构件组装精度，胎架平整度偏差≤2mm/m；

将翼板、腹板、横隔板吊至胎架精确定位，采用靠模、夹具固定牢固后进行定位焊，定位焊焊缝长度30~50mm，间距200~300mm；

H型钢翼板与腹板对接接头需相互错开250mm以上，组装后检查构件长度、宽度、高度及拱度，偏差符合标准后方可进入焊接工序。

4.焊接作业

主焊缝采用埋弧自动焊，焊接前完成焊接工艺评定，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数；

板厚≥30mm时采用X型坡口，反面采用碳弧气刨清根，清根后打磨平整再施焊；

焊材预处理：焊条（E5015）烘烤温度350~400℃、保温1h，焊剂烘烤温度250℃、保温2h，焊材随用随取，现场存放于150℃保温筒内；

多层焊时，每道焊缝焊后及时清理焊渣，检查无气孔、夹渣等缺陷后再焊下一层，层间温度控制在85~110℃。

5.端头处理及编号

构件焊接、校正完成后，以长度方向轴线为基准进行端头处理，一端采用铣削加工，另一端采用型钢切割机加工，确保端面平整，垂直度偏差≤H/1000（H为构件高度）；

涂装完成后，在构件明显位置标注编号、轴线标记、长度及重心位置，便于现场识别、吊装及追溯。

（三）质量控制标准

孔径偏差≤+1.0mm，孔距偏差≤±1.5mm，孔位精度采用卡尺、钢卷尺检测；

H型钢翼缘板垂直度偏差≤b/100（b为翼缘板宽度），采用经纬仪测量；

焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊脚尺寸符合设计要求，一级焊缝100%超声波探伤合格，二级焊缝20%超声波探伤合格。

（四）安全注意事项

焊接作业时搭设防护棚，配备消防器材及通风设备，防止火花飞溅引发火灾；

操作人员佩戴防护面罩、绝缘手套等防护用品，避免弧光伤害及触电风险；

碳弧气刨作业时，佩戴防护眼镜，清理作业区域易燃物，设置警戒标识。

三、钢结构吊装关键工序操作

（一）操作流程

吊装准备→构件进场验收及堆放→吊装顺序确认→大型钢梁吊装→中小型构件吊装→临时固定→校正验收

（二）分步操作要点

1.吊装准备

场地准备：平整吊装作业区及运输通道，规划构件堆放区，确保150t履带吊、50t及25t汽车吊进场及作业空间，作业半径内无障碍物；

设