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排水盖施工方案

1.施工准备

1.1技术准备

组织项目技术人员、施工班组负责人开展施工图纸会审，核对排水盖规格（尺寸、荷载等级、配筋要求）、排水沟坡度、盖板与排水沟衔接方式等，确认图纸无遗漏、矛盾；编制详细施工技术交底，明确预制、安装工艺要点、质量标准、安全注意事项，覆盖所有作业人员并签字确认；采用全站仪、水准仪进行测量放线，放出排水沟中心线、盖板安装控制线及标高线，做好标记并复核，确保轴线偏差≤±10mm、标高偏差≤±5mm。

1.2人员准备

配置钢筋工3名、模板工2名、混凝土工4名、安装工5名、测量工1名、普工6名，所有人员持相应岗位证书，岗前培训施工工艺、质量标准、安全操作规程及环保要求，考核合格后方可上岗。

1.3机械准备

预制阶段配置强制式混凝土搅拌机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、振捣棒3根（Φ50、Φ30各若干）、养护喷雾器2台；安装阶段配置10t级汽车起重机1台、平板车2辆、撬棍若干、水平尺2把、靠尺1把；现场配置全站仪1台、水准仪1台、对讲机4部，所有机械提前检修，操作人员持证上岗。

1.4材料准备

1.4.1水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场提供出厂合格证、检验报告，抽样送检强度、安定性、凝结时间，合格使用；

1.4.2砂石：中粗砂含泥量≤3%、细度模数2.3~3.0，连续级配碎石粒径5~25mm、含泥量≤1%、针片状颗粒≤10%，抽样送检合格使用；

1.4.3钢筋：HPB300、HRB400钢筋进场提供质量证明书，抽样送检力学性能（屈服、抗拉强度、伸长率）及冷弯性能，合格使用，表面无锈蚀、裂纹、油污；

1.4.4排水盖预制：按设计预制钢筋混凝土盖板，规格如600×500×100mm、800×600×120mm，设置预埋件（如需），表面平整、边角方正，无露筋、蜂窝、裂缝，养护至设计强度75%以上脱模、100%以上运输安装。

1.5现场准备

预制场地平整压实，C15混凝土硬化（厚100mm），设2‰坡度排水沟防积水；安装现场清理排水沟杂物、淤泥，高压水枪冲洗沟壁沟底，检查坡度（0.3%~0.5%）、沟底平整度，缺陷及时处理；材料堆放区分类堆放，钢筋架空（高≤1.5m）、砂石覆盖、盖板垫木分隔（层数≤4层）。

2.施工工艺

2.1排水盖预制

2.1.1钢筋加工：按图纸编制下料单，切断机切断、弯曲机成型，尺寸偏差控制：长度±10mm、弯起钢筋位置±20mm、箍筋间距±10mm，加工钢筋分类堆放、挂牌标识，防锈蚀；

2.1.2模板制作安装：采用钢/木模板，表面平整、接缝严密，涂刷脱模剂（禁用废机油），安装牢固，尺寸偏差：长±5mm、宽±3mm、高±2mm，相邻高差≤1mm、平整度≤2mm；

2.1.3混凝土浇筑：配合比由试验室试配，坍落度30~50mm，强制搅拌机搅拌≥2min，分层浇筑（层厚≤300mm），振捣棒振捣（点距≤400mm）至泛浆无气泡，12h内覆盖土工布；

2.1.4养护：养护≥7d，洒水保持湿润，同条件试块强度达75%以上脱模，轻敲模板防损坏；

2.1.5成品检验：检查外观（无露筋、蜂窝、裂缝、缺角）、尺寸偏差（长±5mm、宽±3mm、厚±2mm、对角线差≤5mm）、强度（同条件试块≥设计强度），合格进入安装。

2.2排水沟清理

安装前清除沟内砖块、混凝土块、淤泥、杂草，高压水枪冲洗，检查坡度、沟底平整度，缺陷处理后复核合格。

2.3排水盖安装

2.3.1测量放线：放出每块盖板安装位置线，标记两侧墙/基层，复核标高，确保顶面与周围地面平齐；

2.3.2支座处理：排水沟两侧铺1:3水泥砂浆找平层（厚20~30mm、宽度同盖板支座），及时安装盖板防砂浆凝固；

2.3.3盖板铺设：汽车起重机吊装，专用尼龙吊带轻吊轻放，对准位置线缓慢放置，从一端向另一端依次铺设，相邻预留10~15mm缝隙；

2.3.4调整固定：水平尺、靠尺检查平整度（≤2mm）、标高（±3mm），偏差用撬棍调整，确保平稳无翘动；

2.3.5接缝处理：缝隙用1:2水泥砂浆填塞，湿润缝隙后密实填塞，表面压光平齐；伸缩缝按设计填沥青麻丝/橡胶条。

2.4成品保护

安装盖板设警示标志，禁止碾压、撞击；砂浆强度达7d前禁止行走、堆放材料；后续施工铺设木板/钢板保护。

3.质量控制

3.1原材料质量控制

进场验收质量证明书，抽样送检合格使用；建立水泥、钢筋台账，记录进场时间、数量、检验结果、使用部位；定期检测砂石含泥量、级配。

3.2预制过程质量控制

钢筋加工抽样检查尺寸偏差（合格率≥95%）；模板安装检查尺寸、牢固性；每台班制作混凝土试块（标准+同条件），试块组数按每100m3一组（不足按一组）；定期检查养护情况；脱模前检查同条件试块强度，不合格盖板标记处理。

3.3