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林业机械操作员2025年工作总结及2026年工作计划

2025年，我作为林业机械操作岗位的一线人员，始终围绕“安全作业、高效生产、生态协同”核心目标，全年参与各类林业生产任务42项，操作油锯、割灌机、挖坑机、集材拖拉机等设备累计作业时长2160小时，直接服务林地清理、采伐更新、种苗培育等生产环节，助力所在区域完成人工林采伐680亩、低效林改造450亩、生态修复补植230亩。现将年度工作情况总结如下，并结合实际问题拟定2026年工作计划。

一、2025年工作成效与具体实践

（一）设备操作与生产任务落实

1.核心作业任务高效完成。年内主责采伐作业17次，涉及人工林杉木、马尾松等树种，通过精准控制油锯下锯角度与深度，配合集材拖拉机短距离运输，单班采伐效率较2024年提升12%，单亩采伐成本降低8元。在春季林地清理任务中，带领班组操作割灌机完成杂灌清理310亩，针对陡坡（25°-30°）区域调整设备重心握持方式，将单日人均作业面积从0.8亩提升至1.1亩，且未发生因操作不当导致的苗木损伤。秋季参与种苗基地建设，使用挖坑机完成直径40cm、深度50cm标准树穴1.2万个，通过调整液压压力参数，使岩石含量20%以上的地块成穴合格率从75%提升至92%。

2.新设备应用与技术突破。年中引入智能采伐机试点，主动参与厂家操作培训，针对设备定位系统在密林环境下信号易丢失问题，提出“GPS+惯性导航+地标校正”复合定位方案，配合技术团队优化程序后，定位精度从±50cm提升至±15cm，采伐木定位准确率达98%。该设备在10月的皆伐作业中，单小时采伐量达12立方米，较传统油锯+集材机组合效率提升3倍，且树桩高度控制在5cm以内（行业标准≤10cm），减少了后续整地工作量。

3.设备维护与故障处理。严格执行“三检”制度（作业前检查、作业中监测、作业后保养），建立个人设备维护台账，记录油锯链条张紧度、割灌机火花塞间隙、挖坑机液压油温度等23项关键参数。全年维护设备37台次，自主解决油锯化油器堵塞、集材拖拉机离合器打滑等常见故障21起，外送维修仅3次（主要为发动机大修），设备平均故障率从2024年的15%降至6%。针对智能采伐机传感器易积灰导致数据偏差问题，设计可拆卸防尘罩并加装空气过滤装置，将传感器清洁周期从3天延长至7天，保障了连续作业稳定性。

（二）安全管理与规范作业

1.安全责任落实到位。全年参与安全培训8次，主导班组安全交底12次，重点强化“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）意识。作业前必查个人防护装备（防滑鞋、安全帽、防割手套），作业中严格遵循“先观察地形-再确认周边人员-后启动设备”流程。针对集材拖拉机运输时易发生的滚木滑落风险，改进捆扎方式，采用“双钢丝绳交叉+紧线器固定”，全年运输木材520车次未发生安全事故，所在班组获季度“安全标兵岗”称号。

2.隐患排查与应急处置。日常作业中累计发现并整改隐患17项，包括油锯燃油管老化、割灌机护罩松动、作业区域上方枯死木未清除等。11月在陡坡采伐时，突发集材拖拉机刹车失灵，立即启动应急预案：鸣笛警示周边人员撤离，利用地形将车辆导向缓坡，同时拉手刹、挂低速挡，最终车辆停稳未造成人员伤亡。事后协同技术部门分析原因为刹车油管路泄漏，推动班组设备检查增加“刹车系统压力测试”项目，将检查频率从每月1次改为每作业周1次。

（三）生态保护与协同作业

1.生产与生态平衡实践。在采伐作业中严格执行“保留母树、保护幼苗”要求，人工标记需保留的珍贵树种（如樟树、楠木），调整采伐路径避开幼苗集中区，全年保护幼苗2300余株，母树留存率100%。在低效林改造中，配合营林员识别需要保留的乡土灌木，操作割灌机时降低切割高度，保留30cm以上灌丛，为林下地被恢复留出空间。

2.废弃物资源化利用。采伐剩余物（枝桠、梢头木）除部分用于食用菌基质外，针对直径5cm以下的枝条，试验性使用碎枝机加工成覆盖物，在生态修复区域铺设，既减少了火烧清理带来的碳排放，又起到保墒、抑制杂草的作用。全年处理剩余物420吨，其中280吨实现资源化利用，较2024年增加150吨。

（四）技能提升与团队协作

1.个人能力进阶。利用业余时间学习《林业机械操作手册（2025版）》《智能林业装备技术》等资料，通过线上平台完成“液压系统基础”“传感器原理与应用”等课程，累计学习时长80小时。考取“林业机械操作高级工”证书，并在单位技能比武中获“油锯操作能手”“设备维护标兵”两项荣誉。

2.传帮带作用发挥。作为班组骨干，全年带教新员工5名，制定“理论讲解+模拟操作+跟机实习+独立作业”四阶段培养计划。针对新员工易出现的“油锯启动时拉绳过猛”“割灌机握把角度偏差”等问题，编制《常