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化学（大一）《间歇化工过程》教学设计

一、教学内容分析

1.课程标准解读

解读本课程标准时，需从知识与技能、过程与方法、情感·态度·价值观及核心素养四个维度深度拆解要求。在知识与技能维度，核心概念聚焦间歇化工过程的本质原理、标准化操作流程、关键工艺参数调控等，关键技能涵盖过程系统设计、工艺优化、动态控制及安全规范操作，需按“认知—理解—应用—综合创新”的认知进阶逻辑设计教学，构建闭环式知识体系。在过程与方法维度，需将系统工程思维、化工建模思维、思维等学科核心方法，转化为小组探究、工程案例分析、虚拟仿真实验等具象化学习活动。在情感·态度·价值观与核心素养维度，通过课程内容自然渗透工程伦理规范、行业社会责任、技术创新意识及工程实践能力的培养，同时建立“知识要求”与“学业质量标准”的精准对应关系，确保教学目标可量化、可评估。

2.学情分析

以“以生为本”为核心，从前端诊断与过程跟踪两个维度开展学情分析。前端诊断阶段，通过前置性知识测试、核心概念思维导图绘制、行业案例认知问卷等方式，精准定位学生对化学反应动力学、传质传热基础等先修知识的掌握程度，评估其工程实践兴趣点与技能短板，预判潜在学习障碍（如复杂系统抽象理解困难、工程参数关联分析薄弱等）。过程跟踪阶段，依托课堂观察记录表、小组讨论参与度量表、作业质量分析报告、随堂诊断性测试等形成性评价工具，实时捕捉学生的课堂参与深度、思维活跃度及知识应用规范性。基于分析结果，明确学生群体的共性特征与不同层次学生的个性化需求，制定差异化教学对策，如对核心概念薄弱的学生开展专项精讲，对实践操作不足的学生设计强化训练，确保教学设计贴合学生认知实际。

二、教学目标

1.知识目标

构建层次化、系统化的间歇化工过程知识体系：识记并深度理解间歇化工过程的本质特征、核心原理（含化学反应动力学、多相流传质与传热耦合机制）及关键工艺参数（温度、压力、浓度、停留时间等）；能够精准描述间歇化工过程的操作特性，辩证分析其技术优势与应用局限，对比不同类型间歇过程（批式、连续批式、半连续式）的适用场景；能够运用所学知识独立完成简单间歇化工过程的方案设计，解决工艺参数优化、反应器选型等实际工程问题。

2.能力目标

强化知识向工程实践转化的能力：能够规范操作间歇反应实验装置，熟练使用高精度检测仪器，完成实验数据的精准采集、整理与分析；培养工程高阶思维，具备对复杂工艺方案的批判性评估能力、基于问题的创新性解决方案设计能力；通过小组协作完成间歇化工过程优化研究报告，综合运用工程实验探究、专业信息检索与分析、逻辑推理与系统论证等核心能力。

3.情感态度与价值观目标

塑造科学严谨的工程素养与社会责任感：通过了解间歇化工过程在医药、食品、精细化工等领域的核心应用，深刻认知化工技术对社会经济发展与民生改善的支撑作用；养成尊重实验事实、严谨记录数据、恪守操作规范的科学态度；树立绿色化工理念，能够将环保知识融入工艺设计与日常生活，提出具有可行性的节能减排建议，强化行业社会责任意识。

4.科学思维目标

聚焦工程思维的系统化培养：能够精准识别间歇化工过程中的核心问题，构建简化的物理模型与数学模型，并通过模型推演分析工艺参数对反应结果的影响规律；学会评估工程结论的证据充分性与有效性，养成质疑求证的科学素养；遵循工程设计思维流程，针对实际工程问题提出兼具可行性与创新性的原型解决方案。

5.科学评价目标

提升自主反思与多元评价能力：掌握自我学习复盘策略，能够结合学习目标评估自身学习效率，精准定位改进方向；能够依据专业评价量规，对同伴的实验报告、设计方案进行客观、具体、有依据的反馈与建议；具备专业信息甄别能力，能够判断信息来源的可靠性，运用交叉验证法评估网络资源与行业文献的可信度。

三、教学重点与难点

1.教学重点

间歇化工过程的核心原理（化学反应动力学与传质传热耦合机制）及标准化操作流程；

间歇反应器的结构特性、工作原理及选型依据；

间歇化工过程的关键工艺参数（温度、压力、流量等）调控逻辑与过程控制方法；

简单间歇化工过程的系统设计与初步优化策略，尤其是反应速率对操作参数的敏感性分析（后续高阶学习的基础）。

2.教学难点

反应动力学与多相流传质、传热过程的耦合作用机制（难点成因：涉及多学科知识交叉，抽象性强，需突破单一变量思维局限）；

间歇反应器内温度、浓度梯度的形成机理及其对反应速率与产物选择性的影响（难点成因：无法直观观测，需依赖模型建构与虚拟仿真辅助理解）；

复杂工况下间歇化工过程的参数优化与动态控制策略设计（难点成因：需综合考虑多因素交互作用，对系统思维与工程实践能力要求高）。

突破策略：通过三维虚拟仿真软件模拟反应器内流场分布、搭建简化物理模型进行实验验证、采用案例拆解与分步探究相结合的方式，降低抽象概念的理解难度，强化理论与