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生产制程管理程序

文件编号

P-029

版序

B

制订部门

制造课

制订日期

200

发布日期

200

转版日期

2010/1/18

总经理核准

管代审核

负责人审核

制订人

发行:ISO管理室

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变更履历表

文件编号:P-029

Page:1

文件名称:生产制程管理程序

提出部门

提出人

变更版序

变更页次

变更内容

修订日期

制造

文红林

B

按新组织架构修订相关职责

2010/1/18

生产制程管理程序

文件编号：P-029

页次：PAGE1

1目的

对影响产品制造过程中的因素进行控制，确保产品质量符合规定要求。

2范围

适用于本公司制造过程的全过程的管理及控制，包括初期管理和日常管理。

3职责

3.1技术课负责生产过程控制策划：包括技术标准的制订、工装模具设计、作业指示文件的制定、审核及批准。负责提供设备的调试安装工作和维护技术，并对设备定期进行保养。

3.2品保课负责按照《检验与监查管理程序》、《实验室管理程序》、《测量系统分析程序》、《统计过程控制程序》作好相关过程产品的检验和试验控制、测量仪器及品质推进。

3.3生管课、购销课负责生产过程中的后勤支持、批量号的管理，确保在生产制程中材料、刀具及辅料能及时提供与产品批量号的可追溯。

3.4生管课负责编制出货计划。

3.5行政课负责人力资源培训、考核。

3.6制造课负责按生管出货计划进行生产安排及按加工条件基准书及作业标准书进行生产、对机器设备进行日常点检与保养等。

4术语和定义

无

5关联文件

《工程变更管理程序》

《检验与监查管理规定》

《先期产品质量策划管理程序》

《统计过程控制程序》

《人力资源管理程序》

《生产设备管理程序》

6作业内容

6.1制造过程策划

6.1.1每个产品由APQP项目小组按《先期产品质量策划程序》进行工艺、设备、工装、生产、检验等策划，并制订过程工艺流程图、控制计划、PFMEAs。

6.1.2作业文件：技术课根据过程工艺流程图与控制计划编制加工条件基准书作业标准书,品保课根据过程工艺流程图、控制计划及加工条件基准书制定点检、全检、出货检查基准书与指导书。

6.1.3作业现场使用的各类作业文件

6.1.4过程能力认可：在批量生产前应进行过程能力测定并达到规定要求，具体见《统计过程控制程序》

6.1.5作业员依据设备点检保养记录表的内容对设备进行点检，做好预防性维护，班组长应及时对点检结果进行确认，如有异常，应立即组织排除并上报；作业员依据技术统计出来的设备零部件、检查治具寿命进行零部件的更换，做好预见性维护。

6.2制造过程的实施和控制

6.2.1制造课应根据生管课下达的生产计划（出货计划），结合当前生产情况，下达当天或当班次的生产具体安排计划，在每天或每班次生产结束时进行汇总统计，适时调整生产，以满足生产计划的完成。

6.2.2作

6.2.2.1在作业的初步运行、材料的改变、作业的更改、运行间过长的停顿时，应进行作业准备的验证。作业准备的验证以由品管员进行首检合格后方能继续生产,对首检

6.2.2.2设备点检：第一次作业、换班时、设备修复后等，操作人员应按照设备点检保养记录表

6.2.2.3作业人员在第一次作业或换班时应对相关工艺参数（

6.2.3

6.2.3.1对每一道作业工序或每一工位，应配备相应的作业指导书，加工条件基准书等文件，以指导作业人员正确操作。操作工须严格按《加工条件基准书》上规定的内容进行操作，在生产时核对原材料、模具及辅助用料等，并对产品及工艺参数按加工条件基准书上的规定频次进行监控、检查,

6.2.3

6.2.3.3数据必须真实，制造员工与品管员工必须如实在记件卡上记录良品数与不良数。不良品必须放入红箱不得随意乱放，禁止带出乱丢。原材料及各工位的盘点由生管课安排在月末进行。

6.2.4

6.2.4.1在生产过程中首检、自检、品管抽检、工位全检、出货全检、出货抽检出现批量质量异常时，相关人员应立即停止生产并向

6.2.4.2返品退回后经QC确认并填写〈返品受取票〉，制造课根据〈返品受取票〉的不良内容安排生产线进行