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平改坡施工方案定制

一、前期准备工作

1.现场勘查

对既有平屋面进行全面检测：①测量屋面尺寸、坡度（原平屋面坡度需满足排水要求，若不足需调整基层找坡）；②检测原屋面结构承载力（采用荷载试验或结构复核，确认是否可承受新增坡顶荷载）；③检查原屋面防水现状（敲击空鼓区域、观察渗漏痕迹，记录裂缝位置及宽度）；④核实周边环境（相邻建筑间距、电力线高度、排水去向）。

2.方案设计

①坡顶形式：优先选择双坡顶（排水顺畅、荷载分布均匀），单坡顶适用于狭长屋面；②坡度设计：采用20°~30°（兼顾排水效率与材料利用率，避免坡度过大增加施工难度）；③结构形式：若原结构承载力有限，选用轻钢龙骨支承结构（自重轻、安装便捷）；若承载力充足，采用混凝土基层+挂瓦条结构；④排水系统：设置檐沟排水（镀锌钢板或PVC天沟），雨水管间距10~15m，落水口距墙面距离≥500mm；⑤保温防水：根据地区气候选择保温层（挤塑聚苯板厚度50~100mm），防水层采用SBS改性沥青卷材（热熔法施工）。

3.手续办理

①向规划部门申请坡顶改造规划许可（提交设计图纸、结构计算书）；②办理施工许可（提供施工组织设计、安全方案、人员资质）；③若涉及消防改造，需经消防部门审核。

4.材料设备准备

①主材：轻钢龙骨（C型钢100×50×20mm）、彩钢瓦（厚度0.5~0.6mm，颜色与建筑协调）、琉璃瓦（适用于仿古建筑，规格300×400mm）、SBS防水卷材（厚度4mm）、挤塑保温板（密度30kg/m3）；②辅材：膨胀螺栓（M12×100mm）、自攻螺丝（ST5.5×25mm）、密封胶（硅酮耐候胶）、1:3水泥砂浆、木挂瓦条（40×30mm，防腐处理）；③设备：切割机、电焊机、电动扳手、提升机（用于材料垂直运输）、闭水试验设备。

二、施工准备

1.技术交底

对各工种（架子工、钢结构工、防水工、瓦工）进行专项交底：①明确施工顺序（原屋面处理→支承结构→基层→防水→面层）；②强调关键节点（支座固定、防水搭接、瓦面搭接）；③说明质量标准（檩条间距偏差≤5mm，防水闭水无渗漏）。

2.人员培训

①安全培训：高空作业防护、用电安全、防火措施；②技术培训：轻钢龙骨安装规范、防水卷材热熔法操作要点。

3.现场清理

①拆除原屋面附属物（太阳能热水器、天线、广告牌）；②清理屋面垃圾、杂物，铲除空鼓砂浆层；③标识作业区域，设置安全警示带，封闭周边通道。

三、核心施工工序

1.原屋面处理

①结构修复：对原屋面裂缝（宽度≤0.3mm）用环氧树脂灌缝，宽度＞0.3mm用细石混凝土修补；空鼓区域（面积＞0.1m2）铲除后重抹1:3水泥砂浆；②基层清理：用高压水枪冲洗屋面，去除浮灰、油污，无明水；③找坡处理：若原屋面坡度＜2%，用1:3水泥砂浆找坡（最薄处20mm），坡度方向指向落水口。

2.支承结构施工（轻钢龙骨）

①测量放线：用经纬仪弹出屋脊线、檐口线，墨线标记支座位置（间距1~1.5m）；②支座安装：在原屋面钻孔（深度100mm），植入膨胀螺栓，固定型钢支座（L50×5角钢），支座顶面水平偏差≤2mm；③檩条安装：将C型钢檩条与支座用M10螺栓连接，檩条间距600~800mm，顺直度偏差≤3mm，两端与檐口、屋脊对齐；④支撑系统：安装剪刀撑（φ48钢管），间距2~3m，与檩条焊接牢固，增强结构稳定性；⑤结构验收：检查檩条间距、连接牢固性，确认无松动、变形。

3.基层与防水施工

①保温层铺设：在檩条上铺设挤塑保温板，错缝拼接（缝隙≤5mm），用胶粘剂固定（点粘，间距500mm），表面平整；②找平层：保温板上抹1:3水泥砂浆找平，厚度20mm，表面压光后拉毛（增强与防水层粘结），养护3天；③防水层施工：

-基层处理剂：均匀涂刷SBS配套处理剂，无漏刷；

-卷材铺贴：采用热熔法，火焰均匀加热卷材与基层，搭接宽度长边100mm、短边150mm，搭接处熔合牢固（无气泡、翘边）；

-节点处理：檐口、屋脊、落水口处做附加层（宽度500mm），密封胶密封；

-闭水试验：蓄水深度≥50mm，24小时无渗漏为合格。

4.坡屋面面层施工（彩钢瓦）

①铺瓦顺序：从檐口到屋脊，从一侧向另一侧铺设；②瓦板固定：用自攻螺丝将彩钢瓦固定在檩条上（间距300mm），螺丝处打硅酮密封胶（防止渗水）；③搭接处理：上下瓦搭接长度150mm，左右搭接宽度100mm，搭接处用密封胶密封；④屋脊处理：安装屋脊瓦（覆盖搭接缝），用自攻螺丝固定，两端密封胶密封；⑤檐口处理：安装檐口封边板（高度100mm），防止雨水渗入墙面