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铁房子施工方案

一、工程概况

1.项目名称：XX区域装配式钢结构临时用房工程

2.建设地点：XX市XX区XX地块

3.结构形式：单层钢结构框架，压型钢板复合板围护体系

4.建筑面积：约1200㎡

5.层数：1层，檐口高度5.5m

6.主要构件：钢柱（H型钢，材质Q235B）、钢梁（H型钢，材质Q235B）、冷弯薄壁型钢檩条（C/Z型）、彩钢复合板（50mm厚岩棉保温）、10.9级高强螺栓

7.工期要求：60日历天

8.质量目标：符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020及设计要求，验收合格

二、施工准备

1.技术准备

（1）组织技术人员熟悉施工图纸，参与图纸会审，解决构件节点、围护搭接等疑问，形成会审纪要

（2）编制吊装、焊接、围护施工专项方案，报监理单位审批

（3）对施工班组进行三级技术交底，明确各工序质量要求、操作要点及安全风险点

（4）测量放线：采用全站仪测设平面控制网（主轴线间距≤30m，精度≤1/10000），水准仪测设高程控制网（闭合差≤±6√nmm，n为测站数），设置永久性控制点（距施工区5m外，混凝土浇筑固定）

2.物资准备

（1）钢材：采购符合GB/T700的Q235B热轧H型钢，进场验收（核查质量证明书、外观平整度，抽样送检力学性能）

（2）连接件：10.9级高强螺栓（符合GB/T3632）、4.8级普通螺栓、E43系列焊条（符合GB/T5117），进场验收（核查合格证、扭矩系数检测报告）

（3）围护材料：彩钢复合板（面板0.5mm厚彩钢板，保温棉50mm厚岩棉，符合GB/T23932）、硅酮耐候密封胶（符合GB16776），进场验收（核查剥离强度检测报告）

（4）机具设备：CO2气体保护焊机（BX1-500型，10台）、数控切割机（CG1-30型，2台）、25t/50t汽车起重机各1台、扭矩扳手（0-300N·m，5把）、DS3水准仪2台、TS-10全站仪1台、冲击钻10台，机具进场前校验性能

3.人员准备

（1）管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名、材料员1名

（2）特种作业人员：焊工8名（持《特种设备作业人员证》）、起重工4名（持《起重作业人员证》）、架子工3名（持《架子工操作证》）、测量工2名

（3）普工：20名，负责材料搬运、辅助安装等

4.现场准备

（1）场地平整：清除障碍物，压路机压实，承载力≥10t/㎡

（2）临时设施：搭建办公区（活动板房）、仓库（防雨防潮）、加工场（100㎡，C15混凝土硬化）、临时厕所

（3）水电接驳：设置三级配电箱（两级保护），水管接至施工区，满足用水用电

（4）道路硬化：临时道路C15混凝土硬化，宽度4m，满足构件运输及起重机作业

三、施工工艺及操作要点

1.测量放线

（1）复核建设单位提供的红线桩及高程点，引测至施工区外永久性控制点

（2）测设钢结构基础轴线，墨线弹出，标记轴线控制点

（3）测设基础顶面标高（误差≤±2mm），红漆标记在预埋件上

（4）安装前复核钢柱安装轴线及标高，偏差符合GB50205要求

2.基础验收

（1）检查基础混凝土强度（同条件试块强度≥设计强度80%）

（2）检查预埋件：中心偏差≤±5mm，标高偏差≤±3mm，平整度≤2mm

（3）清理基础表面杂物、积水，验收合格后方可安装

3.钢构件加工制作（工厂加工，现场补加工）

（1）下料：数控切割机下料，切口平整无毛刺，尺寸偏差≤±2mm

（2）矫正：火焰矫正（加热温度≤600℃）或机械矫正，平直度≤L/1000且≤3mm

（3）制孔：钻孔加工，孔位偏差≤±1mm，孔径偏差≤±0.5mm，禁止冲孔

（4）焊接：CO2气体保护焊，厚度≥12mm构件预热100-150℃，焊后自然冷却，焊缝无气孔、夹渣、裂纹

（5）除锈涂装：抛丸除锈至Sa2.5级，涂装底漆（环氧富锌漆，干膜40μm）、中间漆（环氧云铁漆，干膜60μm）、面漆（丙烯酸聚氨酯漆，干膜50μm），72h内无淋雨

4.构件运输与堆放

（1）运输：平板车运输，构件用钢丝绳+垫木固定，长构件设支撑，避免变形

（2）堆放：按型号分类，底部垫木（间距≤2m），堆放高度≤2m，易锈蚀构件覆盖防雨布

5.钢结构安装

（1）安装顺序：西→东，先柱后梁，先主结构后次结构，安装一段固定一段

（2）钢柱安装

①25t起重机支腿垫钢板，站位距基础3m

②两点绑扎吊装，距地面100mm停吊检查绑扎

③缆风绳（4根，45°）临时固定，锚点距基础5m外

④经纬仪观测垂直度，调整缆风绳，垂直度≤H/1000且≤10mm

⑤高强螺栓初拧（80%终拧扭矩）、终拧，抽样10%检查扭矩；焊接分层施焊，焊后检查

（3）钢梁安装

①50t起重机吊装，两端设溜绳控制方向

②钢梁