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幕墙排险施工方案

一、工程概况

本项目为某商业综合体28层玻璃-石材组合幕墙排险工程，幕墙总高度98m，使用年限12年。近期检测发现1-5层（人流密集区）石材挂件松动、密封胶老化，22-28层（高空区）钢化玻璃自爆3块、金属龙骨锈蚀，局部结构胶粘结力下降。排险范围覆盖全楼幕墙，重点处置1-5层石材隐患、22-28层玻璃及龙骨问题，需在15日内完成。

二、排险依据

1.《建筑幕墙》GB/T21086-2007；

2.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2013；

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；

4.《建筑幕墙安全维护管理办法》（建质〔2006〕28号）；

5.现场幕墙检测报告（编号JC2024-0312）；

6.原幕墙竣工图纸及设计变更资料。

三、风险评估

（一）风险类型及等级

1.重大风险：高空人员坠落、幕墙构件（玻璃/石材）整体脱落、吊篮故障；

2.较大风险：玻璃碎片飞溅伤人、交叉作业碰撞、恶劣天气影响；

3.一般风险：密封胶施工不合格、金属构件锈蚀未彻底处理。

（二）防控措施

1.重大风险：设置独立安全绳+双钩安全带，吊篮每3日做荷载试验，每日班前检查安全锁；

2.较大风险：1-5层挑出3m水平安全网，工具系防坠绳，作业区与非作业区分隔；

3.一般风险：材料进场100%检验，每道工序验收合格后方可进入下道。

四、施工准备

（一）组织准备

成立排险专项小组：

-组长（项目经理）：全面负责协调、审批方案；

-技术负责人：编制方案、技术交底、质量管控；

-安全负责人：现场防护、安全教育、应急处置；

-施工班组：特种作业人员（高空作业、架子工、焊工）6人，普工4人（均持证上岗）。

（二）技术准备

1.熟悉原幕墙图纸及检测报告，标注隐患点位；

2.编制专项排险方案，经建设单位、监理单位审批；

3.三级技术交底：方案交底（全员）→工序交底（班组）→班前交底（每日）。

（三）物资准备

1.设备：高空作业吊篮6台（额定荷载630kg，含安全锁、防坠器）、擦窗机2台、玻璃吸盘4套、石材拉拔仪1台；

2.材料：钢化玻璃（6+12A+6mm，3C认证）12块、石材干挂件（304不锈钢）80套、结构胶（硅酮耐候胶，相容性试验合格）20箱、密封胶15箱、防腐漆（富锌底漆）5桶；

3.防护用品：安全帽12顶、双钩安全带10条、安全鞋10双、防护眼镜8副、防尘口罩15个。

（四）现场准备

1.1-5层周边拉设警戒线（高度1.2m），设置“高空作业禁止入内”警示标志，安排2名警戒人员值守；

2.吊篮进场前做荷载试验（125%额定荷载），检查安全锁灵敏度；

3.清理现场障碍物，办理高空作业许可及动火作业许可（如需）。

五、排险施工流程

（一）石材松动/挂件锈蚀处理

1.警戒：作业点下方拉设临时警戒线，水平安全网挑出3m；

2.登高：作业人员系双钩安全带（挂独立安全绳），进入吊篮（检查吊篮稳定）；

3.拆除隐患石材：用撬棍轻撬松动石材，装入密封袋（避免碎片掉落）；

4.处理龙骨：锈蚀部位用角磨机打磨至St2级，刷富锌底漆2遍（干膜厚度≥80μm）；

5.安装新挂件：用M12膨胀螺栓固定304不锈钢挂件（拉拔试验合格后安装）；

6.固定石材：石材背面打结构胶（厚度≥6mm），挂入挂件，调整平整度（偏差≤2mm）；

7.密封：石材接缝打密封胶（平整光滑，无气泡）；

8.验收：检查挂件拉拔力（≥设计值1.5倍）、石材安装牢固性，记录验收数据。

（二）玻璃自爆/松动处理

1.警戒：作业点下方设兜底安全网，警戒人员维持秩序；

2.清理碎片：用玻璃吸盘吸附自爆玻璃碎片，装入密封袋（严禁直接倾倒）；

3.拆除原构件：拆除玻璃压块、密封胶，检查铝框是否变形（变形≤1mm）；

4.安装新玻璃：用吸盘定位新钢化玻璃（尺寸偏差≤0.5mm），框槽内打结构胶（厚度≥8mm），安装压块（扭矩≤12N·m）；

5.密封处理：玻璃边缘打密封胶（宽度≥10mm，厚度≥6mm），用工具压平；

6.清理现场：碎片集中清运至指定地点，检查吊篮及周边无残留；

7.验收：检查玻璃垂直度（≤1mm/m）、密封胶粘结力，记录检测数据。

（三）密封胶老化处理

1.清理旧胶：用专用工具铲除老化密封胶（避免损伤铝框）；

2.清洁缝隙：用酒精擦拭缝隙（无油污、灰尘）；

3.打新胶：缝隙内打耐候密封胶（厚度≥6mm），用刮胶刀压平（无漏胶、气泡）；