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常宁雨棚施工方案

一、工程概况

本雨棚位于常宁市某商业项目主入口，结构形式为Q235B钢结构框架+6+12A+6Low-E钢化中空玻璃顶+2.5mm氟碳铝单板包边，尺寸为长12m×宽4m×悬挑2.5m，设计荷载：活荷载2.0kN/m2、风荷载0.6kN/m2（考虑常宁台风影响），工期15日历天，质量要求符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020及设计要求。

二、编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020；

2.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2020；

3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

4.《常宁市建筑工程施工管理办法》；

5.项目设计图纸、施工组织设计及监理交底文件。

三、施工准备

3.1人员准备

-管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、安全员1名、质检员1名；

-作业人员：持证焊工5名、架子工4名、玻璃安装工3名、普工6名、电工1名；

-要求：所有人员岗前培训（安全+技术），特种作业人员持有效证件上岗。

3.2材料准备

-钢结构：Q235B工字钢（I14主龙骨）、槽钢（[10次龙骨）、角钢（∠50×5支撑），进场需提供合格证、复检报告，外观无锈蚀/裂纹；

-玻璃：6+12A+6Low-E钢化中空玻璃，需3C标志、合格证，外观无划痕/气泡；

-配件：M12×120膨胀螺栓、不锈钢螺丝（M8×20）、硅酮耐候密封胶（GB16776）、2.5mm氟碳铝单板、EPDM橡胶密封条；

-验收：所有材料进场前报监理验收，合格后方可使用。

3.3机械准备

-加工机械：型钢切割机、CO?保护焊机、角磨机、电钻；

-安装机械：5t汽车吊、2t电动葫芦、水平仪、经纬仪、5m/10m卷尺、扭矩扳手；

-安全机械：安全带、安全网、安全帽、4具干粉灭火器。

3.4技术准备

-图纸会审：组织设计、施工、监理单位会审，解决悬挑锚固、玻璃密封等疑问；

-技术交底：分层次交底（项目经理→技术负责人→施工员→班组），明确工艺、质量、安全要求；

-测量放线：用经纬仪放雨棚轴线，水准仪测标高，墨线弹出主龙骨位置，预埋件偏差≤5mm（标高≤3mm），超差采用后置埋件。

四、施工工艺及流程

总流程：施工准备→测量放线→预埋件检查/后置埋件施工→钢结构加工→运输→安装→防腐→玻璃安装→铝单板包边→密封胶打注→验收。

4.1后置埋件施工

-钻孔：混凝土梁上钻φ14mm×150mm孔，空压机清孔；

-植筋：注入植筋胶，插入M12化学锚栓，养护24h后做拉拔试验（拉力≥设计1.5倍）；

-验收：合格后方可安装主龙骨。

4.2钢结构加工

-除锈：抛丸机处理至Sa2.5级；

-下料：型钢切割机切割，切口偏差≤1mm；

-焊接：CO?保护焊满焊，焊缝高度≥6mm，无气孔/夹渣，抽检10%超声波探伤；

-防腐：刷防锈漆2遍+面漆1遍，干膜厚度≥100μm。

4.3钢结构安装

-吊装准备：5t汽车吊站位离建筑3m，支腿垫枕木，试吊主龙骨（10cm高度检查平衡）；

-主龙骨安装：从中间向两边吊装，临时支撑固定，调整标高（±2mm）、轴线（±3mm），与预埋件焊接/螺栓连接；

-次龙骨安装：间距500mm与主龙骨满焊，平整度偏差≤±1mm；

-支撑安装：角钢支撑间距1.5m，与主龙骨/结构梁焊接，垂直度偏差≤±2mm；

-验收：报监理验收，合格后方可进入下道工序。

4.4玻璃安装

-搬运：玻璃吸盘搬运，戴手套避免碰撞；

-固定：次龙骨铺EPDM密封条，玻璃放入（间隙5mm），不锈钢压条（间距200mm）固定，垫橡胶垫；

-调整：水平仪测平整度（±1mm），相邻玻璃错位≤1mm。

4.5铝单板包边

-龙骨安装：钢结构边缘装角钢龙骨（间距300mm）；

-铝单板安装：不锈钢螺丝（间距150mm）固定，平整度偏差≤±1mm，板缝≤1mm。

4.6密封胶打注

-清理：酒精擦拭玻璃/铝单板缝，贴美纹纸；

-打胶：胶枪注硅酮耐候胶，缝宽6mm、深5mm，无气泡/断缝；

-收胶：工具刮平，撕美纹纸，清理余胶。

五、质量控制措施

1.原材料：不合格材料立即退场，建立台账；

2.加工：每道工序“自检→互检→专检”，合格后方可流转；

3.安装：

-钢结构：主龙骨标高±2mm、轴线±3mm，焊缝无缺陷；

-玻璃：平整度±1mm，固定牢固；

-密封胶：饱满无漏胶，固化后测粘结力；

4.验