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悬空壁龛施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1组织施工人员熟悉施工图纸及设计变更，明确悬空壁龛的尺寸、位置、荷载要求及与主体结构的连接方式，核对壁龛内管线（如有）的走向及预留位置，避免施工冲突。

1.1.2编制专项施工方案并完成审批，对所有施工班组进行技术交底，交底内容包括施工流程、质量标准、安全注意事项及成品保护要求，交底记录需全员签字确认。

1.1.3采用全站仪、水平仪、钢卷尺等测量仪器，结合建筑基准线及标高控制点，在主体结构墙面弹出悬空壁龛的外轮廓线、中心轴线及标高线，复核位置偏差不超过±5mm，标高偏差不超过±3mm，标记预埋件（或后置埋件）的安装点位，点位偏差不超过±2mm。

1.2材料准备

1.2.1结构支撑材料：选用Q235B热镀锌型钢（槽钢、角钢或工字钢），型钢表面无锈蚀、裂纹、变形，壁厚偏差符合GB/T706要求；后置埋件采用M12-M16化学锚栓，锚栓长度根据基层混凝土强度确定（C30混凝土锚栓有效长度不小于12d，d为锚栓直径），锚栓及配套螺母、垫圈为热镀锌件；预埋件采用Q235B钢板（10mm厚）及锚筋（Φ10圆钢，长度200mm），锚筋与钢板焊接牢固。

1.2.2基层材料：若采用木基层，选用E1级环保多层板（18mm厚），含水率≤12%，无虫蛀、变形；若采用轻钢龙骨，选用UC型轻钢龙骨（主龙骨60×27mm，副龙骨50×19mm），表面镀锌层厚度≥12μm。

1.2.3饰面板材料：根据设计要求选用大理石、花岗岩、人造石或金属板，板材表面平整、色泽均匀，无缺棱掉角、裂纹，厚度偏差±0.5mm，对角线偏差≤1mm；干挂石材需配备不锈钢挂件（304材质），湿贴石材需采用聚合物水泥砂浆（粘结强度≥1.0MPa）或石材专用粘结剂。

1.2.4辅助材料：耐候密封胶（硅酮结构胶，粘结强度≥0.8MPa）、泡沫条、防锈漆（红丹漆）、原子灰、美纹纸等，所有材料需提供质量证明文件及进场检验报告。

1.3机具准备

1.3.1测量机具：全站仪、电子水平仪、激光标线仪、钢卷尺（5m、10m）、靠尺（2m）、直角尺。

1.3.2加工机具：型材切割机、电焊机（BX1-315型）、角磨机、电锤（Φ12-Φ16钻头）、手枪钻、云石机。

1.3.3安装机具：水平调整器、撬棍、橡皮锤、吸盘（石材安装用）、注胶枪。

1.3.4安全机具：安全带、安全帽、防护栏、灭火器、接地电阻测试仪。

1.4现场准备

1.4.1清理壁龛安装区域的主体结构墙面，去除浮灰、油污、空鼓及松动部位，基层表面平整度偏差≤4mm/2m，垂直度偏差≤3mm/2m，若基层不满足要求，采用1:3水泥砂浆找平。

1.4.2搭设施工操作平台，平台高度根据壁龛标高确定，平台宽度≥1.2m，四周设置1.2m高防护栏，底部满铺脚手板，平台与主体结构可靠连接，验收合格后方可使用。

1.4.3材料堆放区设置在靠近施工区域的平整地面，型钢、板材分类堆放，下方垫设100mm高木方，避免受潮变形；易燃易爆材料（如油漆、胶类）单独存放，远离动火区域，配备灭火器材。

2施工工艺

2.1测量放线复核

2.1.1施工前再次复核壁龛的轴线、标高及预埋件点位，确认与设计图纸一致，若存在偏差，及时调整并报监理验收。

2.1.2在主体结构墙面标记壁龛的四个角点及中心点位，用墨线弹出外轮廓线，同时弹出水平及垂直控制线，作为后续安装的基准。

2.2预埋件/后置埋件安装

2.2.1若为预埋铁件，在主体结构混凝土浇筑前，按照标记点位固定预埋件，确保预埋件表面与墙面平齐，锚筋垂直于墙面，与结构钢筋可靠绑扎，浇筑混凝土时派专人看护，避免预埋件移位。

2.2.2若为后置埋件：

-用电锤在标记点位钻孔，钻孔深度比锚栓有效长度长10mm，孔径比锚栓直径大2mm，钻孔时保持垂直于墙面，避免倾斜；

-用压缩空气及毛刷清理孔内灰尘，重复3次以上，确保孔内无浮灰；

-按照化学锚栓说明书配制粘结剂，注入孔内2/3深度，插入锚栓并旋转，使粘结剂均匀填充；

-静置24小时（温度≥20℃），待粘结剂完全固化后，进行拉拔试验，试验荷载为设计荷载的1.5倍，每个检验批不少于3组，试验合格后方可进行后续施工。

2.3型钢支架制作与安装

2.3.1型钢支架计算：根据壁龛尺寸及荷载（饰面板自重、活荷载），采用PKPM或手工计算确定型钢型号，例：若壁龛尺寸为1200×800×300mm（长×宽×深），饰面板为大理石（25mm厚），则主龙骨选用10槽钢，间距≤600mm，次龙骨选用5角钢，间距≤400mm。

2.3.2型钢加工：

-按照设计尺寸下料，采用型材切割机切割，切口平整，无毛刺，长度偏差≤±2mm；

-焊接前清理型钢表面的油污、锈