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塔式起重机安拆及使用专项方案（详细版）

一、方案概况

（一）工程关联背景

本方案为XX产业园1#生产车间核心起重设备专项方案，针对工程钢结构柱（3.2-5.8t）、钢梁（1.8-4.5t）、中央空调主机（28t）等构件/设备的吊装需求制定。拟投入1台QTZ80（TC5610-6）型塔式起重机，安装高度45m（起重臂高度42m，满足最高29.8m作业面+12.2m安全高度），布置于施工现场A区北侧（坐标：X=3256.8m，Y=1892.3m），与2台施工升降机、汽车起重机协同作业，覆盖全现场吊装区域（最大作业半径56m），确保起重作业安全高效。

（二）设备基本参数

设备名称

型号规格

数量

核心技术参数

出厂编号

检验情况

塔式起重机

QTZ80（TC5610-6）

1台

额定起重力矩800kN?m，最大起重量6t，最大作业半径56m（1t），最小作业半径3m（6t），起升速度0-80m/min，回转速度0-0.6r/min，变幅速度0-35m/min2024年4月出厂检验合格，证书编号：QTZ-JC-2024-045

标准节

1.6m×1.6m×2.8m

15节

材质Q355B，重量420kg/节，螺栓强度等级10.9级

配套出厂

尺寸偏差≤2mm，焊缝超声波检测合格

起重臂

56m桁架式

1套

自重8.5t，最大幅度56m，最小幅度10m

配套出厂

直线度偏差≤L/1000（L为臂长）

平衡臂

12m

1套

自重5.2t，配备平衡重12t（2t×6块）

配套出厂

平衡重误差≤±5%

起升机构

变频调速

1套

钢丝绳规格Φ15-6×37+FC，破断拉力138kN，安全系数≥6

配套出厂

2024年4月校准合格

力矩限制器

QTLX-80

1台

额定载荷报警误差≤±5%，切断电源误差≤±3%2024年4月校准合格，有效期1年

（三）风险识别与分级

风险类型

风险描述

发生概率

危害程度

风险等级

控制优先级

安装/拆卸风险

基础承载力不足、标准节连接松动、附着装置失效导致塔机倾覆

低

重大

一级

高

坠落风险

起升钢丝绳断裂、吊钩保险失效、人员未系安全带导致物体/人员坠落

低

重大

一级

高

超载风险

超过额定起重量/力矩吊装导致结构变形、钢丝绳断裂

中

较大

二级

高

碰撞风险

塔机回转与施工升降机（间距12m）、高压电缆（西侧15m）、吊装构件碰撞

中

较大

二级

中

电气风险

漏电、短路导致设备停机或人员触电，大风/雷雨天气引发电气故障

低

较大

二级

中

结构失稳风险

起重臂、平衡臂安装偏差，平衡重配置不当导致塔机失稳

低

重大

一级

高

二、编制依据

《塔式起重机安全规程》（GB5144-2016）；

《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

QTZ80（TC5610-6）型塔式起重机使用说明书（厂家编号：SM-2024-QTZ80）；

XX产业园1#生产车间起重吊装工程专项施工方案（SG-2024-015）；

XX产业园1#生产车间高处作业安全防护专项方案（JD-2024-016）；

XX产业园1#生产车间施工升降机安拆及使用专项方案（JD-2024-017）；

国家及地方关于塔式起重机安全管理的法律法规及政策文件。

三、安装专项技术措施

（一）安装前准备

场地准备：

基础设计：采用C35钢筋混凝土独立基础，尺寸5m×5m×1.5m（长×宽×厚），内置Φ20mm钢筋网（双层双向，间距150mm×150mm），基础承载力≥250kPa，抗倾覆力矩≥1200kN?m，抗拔力≥800kN；

基础验收：养护时间≥14天，混凝土强度达到设计强度100%（≥35MPa），基础顶面平整度偏差≤3mm，预埋地脚螺栓位置偏差≤2mm，外露长度≥100mm；

场地清理：安装区域半径15m内无障碍物，起重机作业半径内无高压线路（距离西侧10kV高压电缆≥15m），设置警戒区（基础边缘+10m），配备3名专职警戒人员，设置双层警示带、警示牌及夜间警示灯。

设备及材料准备：

设备进场验收：核对标准节、起重臂、平衡臂等部件数量及型号，检查焊缝无裂纹、螺栓无松动、防腐涂层厚度≥150μm，所有部件出厂合格证、检测报告齐全；

辅助材料：准备10.9级高强度螺栓（M30×100mm，扭矩值≥800N?m）、防松螺母、垫片、锚固螺栓（M42×400mm，抗