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生产车间现场管理规范化操作手册

一、适用范围与核心应用场景

本手册适用于各类制造型企业的生产车间现场管理，涵盖离散制造（如机械加工、装配）及流程制造（如化工、食品加工）场景。具体应用包括：

新入职员工岗前培训与实操指导；

日常生产作业的标准化流程执行；

车间现场异常情况（如设备故障、质量偏差）的快速响应与处理；

生产现场5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理推行；

车间管理人员的现场巡查与督导工作。

二、班前准备标准化流程

（一）人员准备

班前会组织

班组长每日开工前10分钟组织班前会，明确当日生产任务、质量目标、安全注意事项及人员分工。

操作人员需确认当日作业计划（工单号、产品型号、数量），检查劳保用品（安全帽、劳保鞋、防护手套等）是否佩戴规范。

人员状态确认

班组长核查员工出勤情况，对迟到、缺勤员工及时记录并协调替补；

观察员工精神状态，如有疲劳、情绪异常等情况，需暂停其高风险岗位作业，安排调整。

（二）设备与物料准备

设备检查

操作人员按《设备日常点检表》（见模板一）逐项检查设备：确认电源、气源、油路正常，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）完好，模具/夹具安装牢固、参数设置正确。

点检发觉异常立即停机，上报班组长并联系设备维修人员，严禁设备“带病运行”。

物料核对

依据生产工单核对物料型号、规格、数量，确认与领料单一致；

检查物料外观质量（如无破损、变形、污染），确认物料在有效期内，按“先进先出”原则摆放至指定工位。

（三）环境确认

清理工位及周边5S区域，保证地面无油污、杂物，通道畅通；

检查温湿度、照明等环境参数是否符合生产要求（如精密加工车间温度需控制在20±2℃）。

三、生产过程动态管控步骤

（一）首件检验确认

首件生产

操作人员按工艺文件要求生产首件产品，自检合格后提交给质检员进行首件检验。

检验判定

质检员依据《首件检验记录表》（见模板二）检查首件尺寸、外观、功能等关键指标，确认合格后方可批量生产；

首件不合格时，操作人员需分析原因（如设备参数偏差、物料错误），调整后重新送检，直至合格。

（二）过程巡检与监控

巡检频次与内容

质检员按每小时1次的频次进行巡检，重点检查：产品关键尺寸稳定性、工艺参数执行情况（如设备温度、压力、转速）、操作人员规范作业情况。

班组长每30分钟巡查生产进度，协调解决物料供应、设备故障等异常问题。

异常处理

巡检发觉不合格品时，立即隔离并标识（如挂“不合格”红色标签），填写《不合格品处理单》（见模板三），追溯原因并采取纠正措施（如返工、报废）；

发生设备故障时，操作人员按下急停按钮，班组长联系维修人员，同时协调备用设备或调整生产计划，最大限度减少停机时间。

（三）生产数据记录

操作人员实时填写《生产过程记录表》（见模板四），记录生产时间、设备运行参数、产品数量、异常情况等信息；

数据记录需真实、准确，严禁伪造、补录，保证生产过程可追溯。

四、设备日常维护管理规范

（一）班前/班后点检

班前点检（详见“班前准备标准化流程”设备检查部分）；

班后点检：

操作人员清理设备表面及内部碎屑、油污，按《设备保养记录表》（见模板五）添加关键部位润滑油；

检查设备有无异响、漏油、漏气等问题，关闭电源、气源，确认安全后交班。

（二）定期保养

设备管理员按《设备保养计划表》（见模板六）组织周保养、月保养：

周保养：清洁设备滤网、检查传动部件松动情况；

月保养：校准设备精度、更换磨损件（如刀具、密封圈）；

保养完成后，由设备管理员验收并签字确认，记录保养内容及更换部件。

（三）故障维修管理

设备发生故障时，维修人员需在30分钟内到达现场，分析故障原因并制定维修方案；

重大故障（如主轴损坏、控制系统故障）需上报生产部经理，协调厂家技术人员支援，维修完成后填写《设备维修记录表》（见模板七），明确故障原因、维修措施及责任人。

五、现场安全与5S管理要求

（一）安全操作规范

作业安全

严禁操作人员戴手套旋转设备，严禁跨越流水线或安全围栏；

使用特种设备（如行车、叉车）时，必须由持证人员操作，作业前检查制动装置、钢丝绳等安全部件。

消防安全

每日检查消防器材（灭火器、消防栓）是否完好，保证通道、安全出口无堵塞；

易燃易爆物品（如油漆、酒精）需存放于专用防爆柜，限量领取，使用后及时归位。

（二）5S管理推行

整理（Seiri）

区分必要品与非必要品，非必要品（如闲置工具、过期文件）及时清理出车间；

整顿（Seiton）

工具、物料按“定置管理”要求摆放，标识清晰（如“A区-物料-型号XXX”），30秒内可快速取用；

清扫（Seiso）

每日下班前15分钟进行区域清扫，设备、地面无污渍，垃圾桶及时清空；

清洁（Seiketsu）

将整理、整顿、清扫要求标准化，形成《5S检查标准表》（见模板八），每日由班组长检查评分；