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起重吊装工程专项施工方案（细化版）

一、工程概况

（一）工程基本信息

本工程为XX产业园1#生产车间，位于XX市XX区XX路88号，建设单位为XX实业有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建设工程集团有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司。工程总建筑面积28600㎡，建筑高度32.5m，结构类型为钢结构框架+预制混凝土楼面板。

（二）吊装工程内容

本次起重吊装工程主要包括钢结构柱、钢梁、支撑构件、预制混凝土楼面板、中央空调主机、消防水箱的吊装作业，涉及构件/设备总重量约186t，最大单件重量为中央空调主机28t，吊装高度最高为29.8m（屋面钢梁安装标高）。吊装范围涵盖施工现场A区（钢结构安装区）、B区（设备安装区）、C区（预制板安装区），吊装作业分3个阶段进行，计划总吊装工期为45天。

（三）现场环境条件

施工现场地形坡度≤3°，场地开阔度满足25t起重机作业最小回转半径要求，但A区西北角需进行300㎡场地硬化处理（硬化厚度150mm，C30混凝土强度）。周边临近北侧20m处为既有办公楼（6层框架结构）、东侧15m处为市政雨水管道（DN600）、西侧8m处为10kV高压电缆，施工过程中需设置防护隔离带。施工现场地下管线已通过地质雷达探测确认，主要有给水管道（DN300，埋深1.2m）、排水管道（DN800，埋深1.5m）、通信电缆（埋深0.8m），具体位置已采用红漆标记并设置警示桩。现场主干道宽度6m，承载力≥20t/㎡，便于50t汽车起重机及构件运输车辆进场。

二、编制依据

本工程施工图纸（图号：SG-2024-001至SG-2024-086）、结构设计总说明及《XX产业园1#车间地质勘察报告》（勘察编号：KC-2024-012）；

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；

《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）；

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；

施工单位《安全生产管理制度汇编》（编号：AQ-2024-003）、《1#车间施工组织设计》（编号：SG-2024-008）；

徐工QY50K-II汽车起重机说明书、三一SCC2500T履带起重机操作规程及技术参数表；

《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《XX省建筑施工安全管理规定》。

三、施工计划

（一）施工进度计划

施工阶段

工作内容

计划起止时间

持续天数

备注

准备阶段

场地平整（300㎡）、C30混凝土硬化（150mm厚）、设备进场验收、构件进场检验、特种作业人员专项培训

2024-06-01至2024-06-10

10天

每天完成30㎡硬化，培训考核合格率100%

吊装阶段

钢结构柱吊装（36根，单根重量3.2-5.8t）

2024-06-11至2024-06-20

10天

日均吊装3-4根，采用单机吊装法

吊装阶段

钢梁及支撑构件吊装（钢梁72根，单根重量1.8-4.5t；支撑48件，单重0.6-1.2t）

2024-06-21至2024-07-05

15天

先主梁后次梁，对称吊装

吊装阶段

预制混凝土楼面板吊装（144块，单块重量2.3t）、中央空调主机（28t）、消防水箱（12t）

2024-07-06至2024-07-15

10天

主机采用双机抬吊法

收尾阶段

设备调试、吊具回收、现场清理、垃圾外运

2024-07-16至2024-07-18

3天

垃圾外运量约8t，分类处置

（二）资源配置计划

人力资源：

吊装总指挥1名（中级工程师职称，5年以上吊装指挥经验）；

起重司机4名（持Q8证，3年以上实操经验，其中双机抬吊专项培训合格2名）；

信号工6名（持信号工证，熟练掌握手势、对讲机双重指挥）；

司索工8名（持司索工证，具备构件受力分析基础）；

技术员3名（土建、机械、电气专业各1名，本科及以上学历）；

安全员4名（持C证，2年以上吊装安全管理经验）；

普工12名（年龄18-55岁，体检合格）。

所有特种作业人员证件在有效期内，培训考核成绩≥85分方可上岗。

机械设备资源：

设备名称

型号规格

数量

额定参数

检验情况

备注

汽车起重机

徐工QY50K-II

2台

最大起重量50t，最大起升高度40m，作业半径3-30m

2024年5月检测合格，证书编号：JC-2024-108

主力吊装设备

履带起重机

三一SCC2500T

1台

最大起重量250t，最大起升高度80m，作业半径5-60m