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工程隔层施工方案

一、工程概况

本工程为某商业楼三层夹层改造项目，夹层面积约200㎡，平面尺寸10m×20m，最大跨度6m，设计活荷载2.0kN/㎡、恒荷载1.5kN/㎡，采用钢结构+压型钢板组合楼板形式。钢结构构件含H型钢柱（HW150×150）、H型钢梁（HN200×100），压型钢板为YXB51-240-720型，混凝土强度C25、厚度100mm。原结构为钢筋混凝土框架，夹层钢构件通过化学锚栓与原框架柱连接，无新增独立基础。

二、施工准备

2.1技术准备

组织技术人员熟悉图纸，核对夹层构件尺寸、标高与原结构衔接参数；完成方案审批，向班组做三级技术交底；委托检测单位对原结构混凝土强度回弹检测（确认≥C30，满足化学锚栓植入要求）；编制测量方案，用全站仪、水准仪设置临时水准点2个、轴线控制点4个。

2.2材料准备

钢材采用Q235B热轧H型钢，进场需提供质量证明书、复试报告（含屈服强度、抗拉强度、伸长率）；压型钢板厚度0.8mm、镀锌层≥80μm，检查外观无锈蚀变形；化学锚栓为M20×180mm，配套药剂有效期内；C25商品混凝土配合比经试配确定，坍落度160±20mm；E43焊条、Φ6@200分布筋、Φ8@150底筋面筋等均符合设计要求。

2.3机具准备

测量机具：徕卡TS06全站仪、DSZ2水准仪、5m/10m钢卷尺、线坠；安装机具：25t汽车吊、电动扳手、角磨机、电钻；焊接机具：BX1-400直流电焊机、焊条烘干箱；混凝土机具：小型输送泵、Φ50插入式振捣器、抹光机、养护喷雾器；安全机具：安全带、安全网、灭火器、漏电保护器。

2.4现场准备

清理作业区域杂物，搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m、步距1.8m，满铺脚手板、设1.2m防护栏杆），与原结构可靠连接；接驳施工水电，设置2个临时配电箱（TN-S接零保护，三级配电两级保护）；钢材下设垫木（间距1.5m）堆放，压型钢板覆盖防雨布；按原轴线放出夹层定位线、标高线，经监理复核后施工。

三、施工工艺

3.1钢结构隔层施工流程

测量放线→化学锚栓植入→钢柱安装→钢梁安装→压型钢板铺设→栓钉焊接→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→验收

3.1.1化学锚栓植入

（1）在原结构柱钻孔：直径22mm（比锚栓大2mm）、深度190mm（比锚栓长10mm）；

（2）压缩空气吹净孔内粉尘3次，确保无杂物；

（3）插入化学药剂管，电动工具旋转植入锚栓至药剂溢出；

（4）静置24小时固化，禁止碰撞；

（5）每50套取1组（3套）检测抗拔力（≥15kN），合格后安装钢柱。

3.1.2钢柱安装

（1）进场构件矫正变形（偏差≤L/1000且≤5mm）；

（2）25t汽车吊吊装钢柱至原柱顶部，对准锚栓临时固定；

（3）经纬仪测垂直度（偏差≤H/1000且≤10mm）；

（4）拧紧锚栓双螺母防松，底部缝隙用高强度灌浆料填充；

（5）验收合格后进入钢梁安装。

3.1.3钢梁安装

（1）吊装顺序：中间向两端对称吊装；

（2）两端设吊点，缓慢起吊对准钢柱牛腿，点焊临时固定；

（3）测标高（±5mm）、轴线（±3mm）偏差；

（4）焊接前清理坡口铁锈油污，焊条烘干350℃保温1小时；

（5）多层多道焊，每层焊后清渣，100%超声波探伤（符合GB50205-2020）；

（6）相邻钢梁间距偏差≤±2mm，合格后铺压型钢板。

3.1.4压型钢板铺设

（1）垂直钢梁长度方向铺设；

（2）横向搭接≥100mm、纵向≥200mm，自攻螺钉固定（间距≤300mm）；

（3）与钢梁连接每波谷1个螺钉（间距≤200mm）；

（4）表面平整度≤5mm/2m，无破损变形后焊栓钉。

3.1.5栓钉焊接

（1）Φ16×80mm栓钉，清理表面铁锈油污；

（2）间距：纵向≤300mm、横向≤400mm，距钢梁边缘≥50mm；

（3）栓钉焊机焊接（电流180-220A、时间0.8-1.2s）；

（4）焊脚尺寸≥6mm，抽样检测抗剪强度合格后绑钢筋。

3.1.6钢筋绑扎

（1）进场钢筋检查无锈蚀裂纹，提供复试报告；

（2）顺序：底筋→分布筋→面筋→预留孔洞预埋件；

（3）底筋Φ8@150、面筋Φ8@150、分布筋Φ6@200，搭接长度≥30d；

（4）保护层：底筋20mm、面筋15mm（混凝土垫块控制）；

（5）间距偏差≤±10mm、保护层偏差≤±5mm，隐蔽验收合格后浇筑混凝土。

3.1.7混凝土浇筑

（1）商品混凝土进场检查坍落度合格后浇筑；

（2）从一端向另一端推进，插入式振捣器振捣（间距≤400mm、时间10-15s）；

（3）厚度100mm，刮杠找平、抹光机收面；

（4）专人检查压型钢板、钢筋变形，及时处理；

（5）12小时内覆盖土工布浇水养护，≥7天。

四、质量控制

4.1质量标准

（1）钢结构：尺寸偏差符