CN117086119A 一种穿孔机导板及其制作方法 （包头钢铁（集团）有限责任公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN117086119A(43)申请公布日2023.11.21

(21)申请号202310985627.6

(22)申请日2023.08.07

(71)申请人包头钢铁(集团)有限责任公司

地址014010内蒙古自治区包头市昆区河

西工业区

(72)发明人张宝军

(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574

专利代理师王招娣

(51)Int.CI.

B21B

B21B

B23P

B21B

C22C

39/16(2006.01)19/04(2006.01)

19/06(2006.01)28/00(2006.01) 38/40(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图2页

(54)发明名称

一种穿孔机导板及其制作方法

(57)摘要

CN117086119A本发明公开了一种穿孔机导板及其制作方法，包括导板主体，所述导板主体和穿孔机轧辊构成一个封闭的孔型，所述导板主体分为钢板层和合金导板层两部分，且所述钢板层和合金导板层以可拆卸方式连接，所述合金导板层的下表面参与穿孔工序的轧制，且所述合金导板层采用砂型铸造，所述合金导板层铸造型腔两侧高度大于所述合金导板层的下表面工作层横向两侧厚度，本发明中合金导板层底部设置耐磨层，光滑的耐磨层不仅可以避免导板本体受到磨损，同时具有更好的导向作用，合金导板层在使用过程中易受高热，内部设置通道，通过通道进行散热，可以延

CN117086119A

CN117086119A权利要求书1/1页

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1.一种穿孔机导板，其特征在于：包括导板主体(1),所述导板主体(1)和穿孔机轧辊构成一个封闭的孔型，所述导板主体(1)分为钢板层(2)和合金导板层(3)两部分，且所述钢板层(2)和合金导板层(3)以可拆卸方式连接；

所述合金导板层(3)的下表面参与穿孔工序的轧制，且所述合金导板层(3)采用砂型铸造；

所述合金导板层(3)铸造型腔两侧高度大于所述合金导板层(3)的下表面工作层横向两侧厚度。

2.根据权利要求1所述的穿孔机导板，其特征在于：所述合金导板层(3)的表面设置耐磨层(4),所述耐磨层厚度为0.5-2mm。

3.根据权利要求2所述的穿孔机导板，其特征在于：所述导板主体(1)的上层的钢板层

(2)厚度为所述合金导板层(3)厚度的1.5-2倍。

4.根据权利要求2所述的穿孔机导板，其特征在于：所述导板主体(1)上层的钢板层(2)底面两端向内对称位置固定设置有宽度方向相同的贯通键槽。

5.根据权利要求3所述的穿孔机导板，其特征在于：所述合金导板层(3)上与所述贯通键槽配合位置固定设置有两个凸键。

6.根据权利要求5所述的穿孔机导板，其特征在于：所述合金导板层(3)浇筑成型，且浇筑成型的合金导板层(3)上表面对称位置攻丝孔道，所述攻丝孔道与在钢板层(2)上固定开设有的对称通孔配合。

7.根据权利要求1所述的穿孔机导板，其特征在于：所述合金导板层(3)上固定开设有大小不同的通道(5),所述通道(5)的通孔与所述钢板层(2)接触；

所述钢板层(2)与通孔接触位置固定开设有向下的通道槽(6)。

8.根据权利要求1所述的穿孔机导板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤；

第一步，将导板主体制作成上、下两层，即钢板层和合金导板层，钢板层用厚度尺寸适宜的钢板制作，将钢板层切割成与合金导板上表面长、宽尺寸相一致的形状；

第二步，在钢板层底面两端向内5cm—10cm处对称位置铣两个宽度方向通长键槽；在钢板层的四角长和宽2cm处对称位置钻四个孔。

第三步，合金导板采用砂型铸造，将金属料和铬、镍等合金元素在中频炉中加热融化成钢水，然后浇筑到沙箱内成型导板；

第四步，浇筑成型的合金导板上表面有与钢板层下表面键槽相适配的两个凸键；

第五步，浇筑成型的合金导板上表面的四角长和宽2cm处对称位置钻四个孔并攻丝；

第六步，合金导板和钢板层做好后，用四条内六角螺栓将上下两层导板连接好上线使

用；

第七步，合金导板使用完下线后，将内六角螺栓拆卸下来，导板的上层还可以重复使

用。

9.根据权利要求1所述的穿孔机导板的应用，其特征在于：将穿孔机导板应用于无缝钢管生产线、螺旋钢管生产线或其他铸造产品中。

CN117086119A说明书