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屋檐延长施工方案

一、工程概况

本项目为既有建筑1-5层砖混结构屋檐延长工程，原屋檐挑出长度0.6m，因屋面排水不畅及遮阳需求，需延长至1.2m；檐口标高12.5m，屋面为“找坡层（1:6水泥焦渣）+保温层（50mm挤塑板）+防水层（SBS改性沥青卷材）”平屋面；原檐口设100mm厚C25钢筋混凝土压顶，与墙体连接牢固。施工范围包括屋檐延长部分混凝土浇筑、防水保温衔接、饰面工程及原结构加固处理。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

4.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）

5.原建筑结构设计图纸及现场勘查记录

6.建设单位提供的屋檐延长设计变更文件

三、施工准备

3.1技术准备

-组织图纸会审，明确延长部分与原结构衔接节点、防水搭接要求；

-委托检测单位对原檐口压顶混凝土强度进行回弹检测（要求强度≥C25），检查墙体与檐口连接可靠性；

-编制专项施工方案并报监理单位审批，对施工班组进行技术交底（重点说明钢筋锚固、防水衔接工艺）；

-配置水准仪、经纬仪，完成屋面标高、延长轮廓线测量放线。

3.2材料准备

-混凝土：C30细石混凝土（坍落度120-140mm，含防水剂）；

-钢筋：HRB400φ12（植入筋）、HRB400φ10（纵向主筋）、HRB400φ8（分布筋）；

-防水保温：SBS改性沥青卷材（与原屋面一致）、50mm挤塑板（同原保温层）、硅酮耐候密封胶；

-其他：竹胶板模板、50×100mm木方背楞、M12×100膨胀螺栓、混凝土垫块（20mm厚）、界面剂、外墙涂料（与原建筑配色）。

3.3机具准备

-混凝土类：强制式搅拌机、插入式振捣棒、混凝土运输车（小型）；

-工具类：电锤（钻孔用）、角磨机（打磨原结构）、喷灯（防水粘贴）、切割机（模板/钢筋）；

-安全类：安全带、安全帽、安全绳、密目安全网、施工操作平台（1.2m高，满铺脚手板）；

-测量类：水准仪、经纬仪、5m钢卷尺。

3.4现场准备

-清理屋面及檐口周边障碍物（如空调外机、杂物），设置1.2m高防护栏（挂密目网）；

-原屋面防水层覆盖彩条布临时保护，避免施工污染；

-搭建施工操作平台（与墙体可靠连接，设置挡脚板18cm）；

-材料堆放区划分（远离屋面边缘，设防护），水电接入（三级配电两级保护）。

四、施工工艺及操作要点

4.1原结构处理

-清理原檐口压顶表面浮灰、杂物，用角磨机打磨露出新鲜混凝土面；

-若原檐口与墙体连接松动，用M12×100膨胀螺栓（间距300mm）加固；

-检测合格后，在压顶顶面弹出延长部分外轮廓线、钢筋植入孔位线。

4.2钢筋工程

-植入筋施工：电锤钻孔（孔径14mm，深度120mm，间距200mm），孔内清理后注入结构胶，插入HRB400φ12钢筋（植入深度≥10d），静置24h固化；

-绑扎钢筋：纵向主筋（φ10，间距150mm）与植入筋双面焊接（焊缝长度≥5d），横向分布筋（φ8，间距200mm）绑扎牢固，垫设20mm厚混凝土垫块（间距500mm），保证保护层厚度；

-钢筋验收：检查植入筋锚固长度、焊接质量、间距偏差（≤±10mm），合格后进入下道工序。

4.3模板工程

-模板支设：采用竹胶板模板，背楞用50×100mm木方（间距300mm），外侧模板用斜撑固定于墙体，内侧模板与原屋面支撑牢固；

-拼接密封：模板拼接处用胶带密封，防止漏浆；檐口底部设滴水线模板（突出5mm）；

-验收：检查尺寸偏差（长±5mm、宽±5mm、标高±5mm）、垂直度（≤3mm）、平整度（≤2mm），合格后方可浇筑混凝土。

4.4混凝土工程

-浇筑：采用人工浇筑，从屋檐一端向另一端推进，插入式振捣棒振捣（快插慢拔，避免过振），原浆收光（分两次：第一次初凝前，第二次终凝前）；

-养护：浇筑完成后覆盖土工布+浇水养护，养护时间≥7d，保持湿润（每日浇水3-4次）；

-试块留置：每10m3混凝土留置1组标准试块，与结构同条件养护。

4.5防水保温衔接

-基层处理：混凝土强度达80%后，清理表面浮灰，涂刷基层处理剂；

-防水搭接：原屋面防水层与新混凝土衔接处采用“骑缝贴”（新卷材覆盖原卷材≥100mm），喷灯烘烤粘贴牢固，节点处做附加层（2层卷材）；

-保温铺设：挤塑板与原保温板错缝拼接，缝隙用