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- 2026-01-30 发布于吉林
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通风与空调工程专项施工方案（详细版）
一、方案概况
（一）工程关联背景
本方案为XX产业园1#生产车间安装阶段核心专项方案，针对车间生产环境通风换气、温湿度调节及局部区域净化需求制定。工程涵盖送风系统、排风系统、中央空调系统及车间局部净化通风系统，其中通风管道总长约1800m，空调机组安装总量8台（含冷水机组、空气处理机组），风机安装32台，风口安装450个；中央空调系统采用冷水机组制冷（供水温度7℃，回水温度12℃）、热水机组制热（供水温度45℃，回水温度40℃），车间设计温度夏季24-28℃、冬季18-22℃，相对湿度40%-60%，洁净区域空气含尘浓度≤10万级。施工需配合建筑电气工程进度，利用塔式起重机及施工升降机进行设备材料垂直运输，确保系统安装规范、运行稳定高效，满足规范及生产使用要求。
（二）核心设计参数
系统名称
设备/材料类型
规格参数
技术要求
中央空调系统
冷水机组
LSBLG130/2.0-W，制冷量130kW
COP≥4.2，能效等级1级，噪声≤75dB(A)
空气处理机组
AHU-1000，风量10000m3/h
全压≥800Pa，过滤效率G4+F7，漏风率≤2%
热水机组
LSBRS100/0.8-W，制热量100kW
热效率≥92%，运行压力≤0.8MPa
通风系统
离心风机
4-72-11No.8C，风量20000m3/h
全压≥1200Pa，电机功率15kW，防护等级IP54
轴流风机
T35-11No.5，风量8000m3/h
全压≥350Pa，电机功率3kW，噪声≤65dB(A)
通风管道
镀锌钢板，厚度0.5-1.2mm
漏风率≤3%（中压系统），咬口严密，密封良好
净化通风系统
高效过滤器
H13级，尺寸610×610×150mm
对0.3μm粒子过滤效率≥99.97%，阻力≤250Pa
净化送风口
不锈钢材质，风量500m3/h
出风均匀，洁净度等级10万级
控制系统
温度传感器
PT100，测量范围0-50℃
测量精度±0.5℃，响应时间≤5s
变频控制器
VFD-30kW，输入电压380V
调频范围0-50Hz，过载能力150%/1min
（三）风险识别与分级
风险类型
风险描述
发生概率
危害程度
风险等级
控制优先级
高空坠落风险
管道安装、设备吊装过程中，作业人员未系安全带或防护不到位导致坠落
中
重大
一级
高
设备损坏风险
吊装过程中设备碰撞、接线错误、调试不当导致设备烧毁或性能失效
中
较大
二级
高
系统泄漏风险
管道连接不严密、法兰密封失效导致冷热水或空气泄漏
中
较大
二级
高
火灾风险
保温材料易燃、动火作业（管道焊接）引发火灾
低
重大
一级
高
交叉作业风险
与电气、给排水工程交叉作业导致管道破损、设备碰撞
中
一般
三级
中
质量缺陷风险
管道坡度不足、过滤器堵塞、风量风压不达标导致系统运行异常
中
较大
二级
高
二、编制依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）；
《通风管道技术规程》（JGJ141-2017）；
《洁净厂房施工及质量验收规范》（GB50591-2010）；
《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）；
XX产业园1#生产车间施工图（通风与空调专业）；
XX产业园1#生产车间塔式起重机安拆及使用专项方案（JD-2024-018）；
XX产业园1#生产车间建筑电气工程专项方案（JD-2024-022）；
空调机组、风机、管道等厂家技术说明书及检测报告；
国家及地方关于通风与空调工程施工安全及质量的法律法规及政策文件。
三、施工准备
（一）技术准备
组织施工、技术、质量、安全人员熟悉施工图，明确管道走向、设备安装位置、系统流程等关键要求，重点核对通风管道与电气管线、给排水管道的避让关系，预留孔洞位置及尺寸；
编制专项技术交底文件，针对管道制作安装、设备吊装、系统试压、调试等核心工序进行详细交底，明确操作要点及质量标准；
对进场材料、设备进行检验，核对出厂合格证、检测报告，见证取样送检（管道检测壁厚及防腐性能，过滤器检测过滤效率，风机检测风量风压），合格后方可使用。
（二）现场准备
场地及运输准备：
清理施工区域杂物，确保作业面整洁，根据施工进度提前预留管道孔洞（采用机械开孔，孔径比管道外径大100mm），风管井按设计要求清理平整；
利用塔式起重机吊装大型设备（冷水机组、空气处理机组），施工升降机运输中小型设备及管道，在各楼层设置材料堆放区（每600㎡设置1个，面积≥15㎡），堆放区下
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