CN116658201A 一种矿井巷道假底的现场制作方法 （窑街煤电集团有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116658201A(43)申请公布日2023.08.29

(21)申请号202310543581.2

(22)申请日2023.05.15

(71)申请人窑街煤电集团有限公司

地址730084甘肃省兰州市红古区海石湾

镇平安路626号

(72)发明人刘海清范宝贤候基谨丁兆强

刘强张建云蔡明张龙

刘瑞华

(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心代

理有限公司62100专利代理师尚鹏

(51)Int.CI.

E21D11/00(2006.01)

E21D11/10(2006.01)

E21D11/15(2006.01)

权利要求书1页说明书5页附图2页

(54)发明名称

一种矿井巷道假底的现场制作方法

(57)摘要

CN116658201A本发明公开了一种矿井巷道假底的现场制作方法，利用假底将贯通点的顶底巷道隔开，不仅使得顶部巷道满足运输、运煤、行人等生产需求，还使得底部巷道满足通风需求，生产系统完整可靠，大大缩短了采矿周期，提高了采矿效率。所用的巷道假底是以轨道为骨架，配合混凝土制作而成，强度高，密闭性强，而且中间层轨道上下层均铺设金属网，在喷浆期间，金属网为浆体提供支撑，避免浆体过厚掉落，并在轨枕底部设置

CN116658201A

CN116658201A权利要求书1/1页

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1.一种矿井巷道假底的现场制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在距离透巷8-15m的顶部巷道(1)处停止掘进，并在贯通位置的底部巷道(7)处铺设方木搭建平台，为顶部巷道(1)继续掘进提供条件；

步骤二：将顶部巷道(1)在贯通位置沿着掘进方向继续掘进；

步骤三：在顶部巷道(1)的假底纵向轨道与贯通点两侧岩体搭接位置起底，起底高度为假底(2)的轨道厚度和轨道最上层混凝土厚度的总和；

步骤四：将顶部巷道(1)与底部巷道(7)贯通位置的巷道积渣清理干净，然后铺设假底(2);所述假底(2)包括纵横交错铺设的若干层废旧轨道(3),废旧轨道(3)两端与岩体搭接，中间层废旧轨道(3)的上表面和下底面均铺设金属网(4),金属网(4)与中间层废旧轨道(3)固接，最上层废旧轨道(3)按间距200-300mm铺设；

步骤五：在最上层废旧轨道(3)上全断面满铺平板将最上层废旧轨道(3)完全覆盖，平板顶部采用重物压覆，拆除步骤一中方木平台；

步骤六：在顶部巷道(1)与底部巷道(7)贯通位置使用喷浆机从下往上分次喷混凝土(6)制作假顶，混凝土(6)无死角满喷后将废旧轨道(3)及假底(2)两侧间隙完全封堵；

步骤七：待步骤六中混凝土(6)凝固后将平板拆除，在最上层废旧轨道(3)顶部按照最终运行轨道的位置依次铺设橡胶垫(5)及轨枕；

步骤八：在最上层废旧轨道(3)顶部捣制运行轨道底板(8);

步骤九：待步骤八中运行轨道底板(8)完全凝固后铺设运行轨道。

2.如权利要求1所述的一种矿井巷道假底的现场制作方法，其特征在于：步骤二中顶部巷道(1)的掘进距离为3-6m。

3.如权利要求1所述的一种矿井巷道假底的现场制作方法，其特征在于：步骤四中废旧轨道(3)两端与岩体搭接长度至少为1.5m。

4.如权利要求1所述的一种矿井巷道假底的现场制作方法，其特征在于：步骤四中金属网(4)为镀锌金属网，每块镀锌金属网至少两层。

5.如权利要求1所述的一种矿井巷道假底的现场制作方法，其特征在于：步骤六中每次喷混凝土(6)的厚度≤150mm,每次喷涂间隔至少6h,喷射的混凝土(6)总厚度≥324mm。

6.如权利要求5所述的一种矿井巷道假底的现场制作方法，其特征在于：步骤六中喷浆混凝土(6)是体积比为1:2:2的水泥、砂子及石子的混合物。

7.如权利要求6所述的一种矿井巷道假底的现场制作方法，其特征在于：步骤六中喷混凝土(6)时掺入速凝剂，速凝剂掺入量为水泥重量的4%-6%。

8.如权利要求1所述的一种矿井巷道假底的现场制作方法，其特征在于：步骤八中运行轨道底板(8)是由体积比1:3的水泥与混合砂的混合物制成。

9.如权利要求1所述的一种矿井巷道假底的现场制作方法，其特征在于：步骤八中运行轨道底板(8)的高度大于轨枕高度的三分之二，并小于轨枕的总高度。

CN116658201A说明