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电站检修车间主任岗位职责

电站检修车间主任作为车间生产运营与管理的核心责任人，全面负责检修车间的安全生产、技术管理、团队建设及设备维护等工作，需统筹协调人、机、料、法、环等要素，确保检修工作安全、高效、优质开展，为电站设备长周期稳定运行提供坚实保障。其具体职责涵盖以下关键维度：

一、生产组织与计划管理

负责统筹车间年度、月度检修计划编制与执行，结合电站设备运行状态、季节性负荷特点、机组检修周期（如A/B/C/D级检修）及上级生产指令，组织技术骨干分析设备缺陷台账、历史检修数据、在线监测信息（如振动、温度、油质等参数），精准识别高风险设备（如主变压器、汽轮机转子、锅炉受热面）及重复性缺陷（如阀门内漏、电机轴承磨损），制定针对性检修方案。需重点关注计划的可行性与动态调整：一方面，与运行部门对接确认设备停运窗口期，协调物资部门保障备品备件（如密封件、轴承、电气元件）供应周期，避免因物料短缺导致工期延误；另一方面，针对突发设备故障（如发电机定子接地、给水泵联轴器断裂），立即启动应急检修预案，调配跨班组技术力量，压缩故障诊断与修复时间，最小化对机组发电计划的影响。

在计划执行过程中，需每日跟踪各检修项目进度，通过早班会、现场巡查掌握工作节点（如设备解体、部件检测、回装调试）完成情况，对滞后项目分析原因（技术难点、人力不足、外部协作问题）并制定纠偏措施（增派人员、优化工序、协调外部资源）。同时，严格把控检修质量，关键工序（如汽轮机轴瓦研磨、锅炉焊口探伤）必须执行“三级验收”（班组自检、车间复检、厂部终检），验收标准需符合《电力设备检修规程》（DL/T838）及企业技术标准，验收记录需电子化存档并关联设备台账，确保检修过程可追溯。

二、安全管理与风险防控

严格落实“管生产必须管安全”原则，构建“全员、全过程、全方位”安全管理体系。负责组织制定车间安全管理制度（如《检修现场安全文明管理规定》《危险作业审批流程》），与各班组签订年度安全目标责任书，将安全指标（零事故、违章率≤0.5%）分解至岗位，纳入绩效考核。每月主持召开安全分析会，通报近期安全事件（如高处坠落未遂、电气误触），剖析根源（培训不足、防护缺失、侥幸心理），制定整改措施（强化专项培训、增设防护设施、完善监督机制）。

安全培训方面，除组织新员工三级安全教育、特种作业人员（电工、焊工、起重工）持证复训外，需针对检修作业特点开展“情景式”安全培训：如模拟有限空间（如锅炉汽包、电缆沟）作业场景，演练气体检测、通风置换、监护联络流程；模拟高空作业（如冷却塔检修）场景，示范安全带双钩悬挂、防坠器使用方法。现场安全监督需常态化，每日巡查重点关注：作业票（工作票、操作票）填写规范性（是否注明危险点、安全措施）、安全工器具（验电器、绝缘手套、脚手架）检验有效性（是否在试验周期内）、人员防护（安全帽佩戴、高处作业系挂安全带）合规性，对违规行为（如无票作业、擅自扩大作业范围）当场制止并按《反违章管理办法》考核，通过“曝光台”公示典型问题，形成警示效应。

针对重大检修项目（如汽轮机揭缸、主变吊芯），需牵头编制专项安全方案，明确风险点（如大部件吊装倾倒、油系统火灾）及预控措施（如吊装前检查吊具载荷、油系统周边配置灭火器），组织作业人员进行安全交底并签字确认。同时，推动安全文化建设，鼓励员工参与“安全隐患随手拍”“我为安全献一策”活动，对发现重大隐患（如高压管道裂纹、电气接线松动）的员工给予奖励，营造“人人讲安全、个个会应急”的氛围。

三、技术管理与创新驱动

作为车间技术负责人，需主导建立“标准化、精细化、智能化”技术管理体系。首先，组织修订《检修工艺卡》《设备维护手册》等技术文件，将行业新标准（如DL/T1704《火力发电厂汽轮机检修导则》）、企业实践经验（如某型给水泵密封改造方案）融入其中，确保技术文件的指导性与可操作性。其次，强化技术培训，定期组织“技术大讲堂”，由车间技术骨干、外聘专家（如设备厂家工程师）讲解复杂设备原理（如DCS控制系统、励磁装置）、疑难故障诊断（如发电机漏氢定位）、新工艺应用（如激光熔覆修复轴颈、机器人爬壁检测），通过“理论+实操”考核检验培训效果，推动员工技能从“经验型”向“技术型”升级。

技术创新方面，牵头组建QC小组，针对长期困扰的设备问题（如循环水泵轴承频繁损坏、锅炉空预器漏风率高）开展攻关，运用PDCA循环分析原因（如润滑方式不合理、密封结构缺陷），试验改进方案（如改用油气润滑、更换柔性密封片），验证实施效果并形成标准化成果。同时，推动状态检修技术应用，依托设备在线监测系统（如振动监测、红外热像）、离线诊断技术（如油液光谱分析、超声波检测），建立设备健康档案，通过大数据分析预判设备劣化趋势（如轴承磨损速率、绝缘老化程度），变“到期必修